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發布時間:2021-08-08 21:26  








電主軸加工技術,作為現代制造加工技術的重要組成部分,由于其具有非常高的加工效率,同時更能保證加工零件的加工精度與加工質量,必然會成為未來金屬切削加工的發展方向。而要實現高速加工,高速加工中心則是其必備的基礎裝備。電主軸是機床加工的核心單元。水冷主軸是水冷卻,因為工作環境的原因很容易堵住水路,如果是質量不過關的主軸一旦堵住就基本等于報廢了,而風冷的這幾年已經開始逐漸普及了,使用方便,冷卻效果沒有水冷那么好,不是工作時間特別長的話還是考慮風冷。
因此,電主軸的性能優劣對工件的加工精度影響很大。評價電主軸性能好壞的主要指標之一就是電主軸的損耗。電主軸的損耗給電機帶來很大的損害。由于電主軸的運轉速度高,因此對主軸軸承的動態、熱態性能有嚴格要求。一方面增加了無功功率,降低了電機的工作效率,另一方面隨著損耗的增加,電主軸的溫度隨之升高,電機中絕緣材料將會受到影響,輸出功率受到影響,甚至導致電機燒毀。
電主軸的性能
(1)改善機床性能,提高可靠性 采用電主軸結構的數控機床,由于結構簡化,傳動、連接環節減少,因此提高了機床的可靠性;技術成熟、功能完善、性能優良、質量可靠的電主軸功能部件使機床的性能更加完善,可靠性得以進一步提高。
(2)實現某些數控機床的特殊要求 促進了高速切削技術在機械加工領域的廣泛應用 電主軸系由內裝式電機直接驅動,以滿足高速切削對機床“高速度、高可靠性及小振動”的要求,與機床高速進給系統、高速刀具系統一起組成高速切削所需要的必備條件。
電主軸的工作原理和普通的異步電動機的工作原理一致,改變輸入電動機定子繞組的電流頻率和勵磁電壓獲得各種轉速。在加速和制動過程中,通過改變頻率進行加/減速,以免電動機溫升過高。
由于電動機旋轉磁場的方向取決于輸入定子三相交流電的相序,故改變電主軸輸入電流的相序,便可改變電主軸的旋轉方向。公司本著'技術優勢、誠信服務'為原則,為國內的主軸行業添磚加瓦。
主軸電動機與機床主軸“合二為一”的傳動結構形式,使主軸部件從機床的傳動系統和整體結構中相對獨立出來,因此可做成“主軸單元”,俗稱“電主軸”(ElectricSpindle,Motor Spindle)。
由于當前電主軸主要采用的是交流高頻電動機,故也稱為“高頻主軸”。由于沒有中間傳動環節,有時又稱它為“直接傳動主軸”(Direct Drive Spindle)。