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數(shù)控機床故障的避免

1、對于使用時間較長的機床，長假期間應(yīng)盡量不要關(guān)機，可以把急停拍下。

2、定期檢查系統(tǒng)風(fēng)扇，如果沾染了過多的油污，應(yīng)進行更換或清理，使用時間超過3a的必 須進行更換。

3、定期檢查液壓系統(tǒng)中的液壓油壓力，液位及液壓雜質(zhì)，保證油路暢通。

4、定期給程開關(guān)，刀臂彈簧，液壓閥彈簧等帶彈簧的器件進行清洗或潤滑。

5、根據(jù)驅(qū)動器設(shè)備沾染油污的情況，定期進行清洗。

6、定期為機床更換系統(tǒng)電池、為機床電器柜更換干燥劑，尤其是在長假關(guān)機之前，更是不能忘記這一步。

7、長假結(jié)束后，重新開機前，要對機床各個電路板進行人工預(yù)熱，可采用電吹風(fēng)機給每個電路板加熱幾分鐘，稍微有點溫度即可。

數(shù)控機床的自動化程度很高，具有、率和高適應(yīng)性的特點，但其運行效率的高低、設(shè)備的故障率、使用壽命的長短等，在很大程度上也取決用戶的正確使用與維護。好的工作環(huán)境、好的使用和維護者，不僅將大大延長無故障工作時間， 提高生產(chǎn)率，而且將減少機械部件的磨損，避免不必要的失誤，大大減少維修人員的負擔(dān)。

哪些原因造成數(shù)控機床加工精度異常故障

生產(chǎn)中經(jīng)常會遇到數(shù)控機床加工精度異常的故障。此類故障隱蔽性強、診斷難度大。導(dǎo)致此類故障的原因主要有以下方面：

1）機床進給單位被改動或變化

2）機床各軸的零點偏置（NULLOFFSET）異常

3）軸向的反向間隙（BACKLASH）異常

4）電機運行狀態(tài)異常，即電氣及控制部分故障

5）此外，加工程序的編制、刀具的選擇及人為因素，也可能導(dǎo)致加工精度異常。

淺析數(shù)控機床加工誤差及其產(chǎn)生原因

淺析數(shù)控機床加工誤差及其產(chǎn)生原因

　　一、數(shù)控機床

　　1、數(shù)控機床自身誤差造成的加工誤差：控制系統(tǒng)誤差；機床進給傳動系統(tǒng)誤差

　　2、制造工藝造成的加工誤差：加工工藝安排不合理；刀具切入切出點選擇不當(dāng)

　　3、工件定位產(chǎn)生的誤差

　　4、程序編制不合理產(chǎn)生的誤差

　　二、數(shù)控機床

　　1、數(shù)控車床車出的外圓呈錐體：前后的連線未與主軸軸線同軸，是數(shù)控車床尾座中心位置不對造成的。

　　2、數(shù)控機床車削時工件產(chǎn)生振動：可能是尾座套筒伸出太長或工件支頂太松，也可能是車刀不夠銳利或刀尖圓弧過大，或者是回轉(zhuǎn)的軸承間隙大或中、小滑板的間隙太大。

　　3、圓跳動達不到要求：前已與主軸軸線不同軸或回轉(zhuǎn)的軸承磨損而產(chǎn)生的圓跳動，工件中心孔未擦干凈或中心孔碰毛，雞心央頭的撥桿碰卡盤端面而使中心孔起不到作用

　　4、數(shù)控車床中心孔嚴重磨損或咬毛：可能是使用固定未加潤滑油或主軸轉(zhuǎn)速過高，或者是雞心夾頭未夾緊，車削時工件曾停止轉(zhuǎn)動造成的。

　　使用數(shù)控機床加工零件時產(chǎn)生的誤差來源十分復(fù)雜，只有合理掌握數(shù)控機床的原理，強化操作人員的工藝知識，才能很好地解決數(shù)控機床的加工誤差問題，提高數(shù)控加工精度，從而生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。