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本色常溫封孔劑與普通常溫封孔劑的區別：在中溫封孔技術興起之前，常溫封孔已經得到了大面積的推廣應用，主要是其能耗較低，其工藝控制方法也很成熟。隨著太陽能邊框的推廣應用，中溫封孔開始大面積取代常溫封孔，因為相對于常溫封孔而言，中溫封孔時間短，無氟，封孔后表面不發青，內腔也是金屬本色，符合太陽能邊框的高標準要求。注塑件缺陷的特征注塑過程不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節。你都了解了嗎？

模具注塑成型過程中可能會遇到這樣和那樣的問題，有可能遇到的缺陷會是什么呢？筆者告訴你，模具注塑成型過程中有可能遇到缺陷如下1.注塑件缺陷的特征注塑過程不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節。

2.可能出現問題的原因，(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺桿在行程結束處沒留下螺桿墊料。(4).運行時間變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。這是因為兩者看問題的角度不同而已，那么在注塑加工中塑膠和塑料的不同之處有在哪里呢。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。(9).注塑時間太短。(10).塑料貼在料斗喉壁上。(11).注塑機容量太小（即注射重量或塑化能力）。(12).模溫太低。 (13).沒有清理干凈模具的防銹油。(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

其實熔斑、銀紋、裂紋聚本乙希、有機玻璃等這類透明產品注塑產生銀紋、爍斑、裂紋這些質量缺陷問題主要是由于在注塑成型的過程中拉應力的垂直方向產生了應力，使用權聚合物分子發重型流動取向而與未取向部分折完率差異表現出來。

針對這類問題一般采用的解決辦法如下：

(1)消除氣體及其它雜質的干擾，對塑料充分干燥。

(2)降低料溫，分段調節料筒溫度，適當提高模溫。

(3)增加注射壓力，降低注射速度。

(4)增加或減少預塑背壓壓力，減少螺桿轉速。

(5)改善流道及型腔排氣狀況。

(6)清理射嘴、流道和澆口可能的堵塞。

(7)縮短成型周期，脫模后可用退火方法消除銀紋：對聚本乙烯在78℃時保持15分鐘，或50℃時保持1小時，對聚碳酸酯，加熱到160℃以上保持數分鐘。