布袋除塵器價格性價比高

                                               袋式除塵器使用壽命及運行

       在我國煤種多變和運行操作不規范等情況下，袋式除塵器濾袋使用壽命比較合理的是2萬多小時，但國外已有運行3萬h以上的實例。濾袋使用壽命保證3萬h，是配合4a大修1次而選定的，所以沿用至今，如果嚴格按上述設計要求，并遵循下面的運行措施，還是可以做得到的。兩次清灰時間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經濟的阻力條件下運轉。

　　（１）降低煙溫，防止漏風，做好冷、熱態氣流分布的調試。

　　a.檢修空氣預熱器和省煤器，提高其熱交換效率，降低煙氣溫度在150℃以下。

　　b.防止爐膛、空氣預熱器和煙道、除塵器的漏風，降低除塵器煙氣中含氧量（小于8%）。

　　ｃ.除塵器保溫要好，防止結露造成酸腐蝕。

　　d.做好冷、熱態氣流分布的調試。

　　（2）控制好噴吹壓力，延長噴吹間隔。新投產設備阻力較低可以適當調低噴吹壓力、脈沖寬度和延長噴吹間隔，對延長濾袋壽命非常有利。大約運行la左右，濾袋阻力會逐步趨于穩定，根據需要可適當調大噴吹壓力和縮短噴吹間隔。

　　（3）啟動前做好濾袋預噴涂。檢查儲灰罐要有足夠的灰量，啟動引風機，向袋式除塵器濾袋預噴涂，直到除塵布袋表面積存2一3mm厚的粉塵層（大約需3h以上），鍋爐方可投油點火。為保護濾袋，每次鍋爐點火前都應對濾袋進行預噴涂，并檢查預噴涂效果。點火油x霧化要好、燃燒完全，防止大量未燃盡油滴帶到爐后，造成糊袋。(3)氣體的壓力和設備壓力損失，(4)氣體的性狀(化學成分及形態)。

　　（4）正常運行時，濾袋差壓大于1500Pa（電＋袋1200Pa）開始噴吹，到800、900Pa停止清灰。典型壓差新袋為1.0kPa,接近壽命時為2.5kPa!

　　（5）鍋爐正常運行時，爐膛內氧量應保持在2％一3%，袋式除塵器入口含氧要小于8％。

　　（6）當排煙溫度達到150℃時保護報警，司爐可以采取減負荷減送風、引風等措施，煙溫達到160℃時第2次報警，繼續減少負荷等措施達到降低煙溫的目的，達到170℃報警的同時開始保護動作噴水。監視煙溫下降趨勢，回落到160℃以下停止噴水，繼續監視，直到排煙溫度恢復正常。超過180℃應緊急停爐。首先,含塵氣體通過清潔濾料〈新的或淸洗過的濾料〉，粉塵捕集，此時濾料纖維起過濾作用，過濾效率為50~80^。

　　（7）從水位、流量、爐膛負壓等參數和聽到爆漏聲等判斷為水冷壁管泄露時，不得拖延長時間，應緊急停爐，防止糊袋。在空氣預熱器出口更好加裝濕度計，檢測煙氣含濕量，以提早檢測出爆管泄漏，提前采取應急措施。

　　（8）防止揮發分高的煙煤未燃盡的煤粉在煙道和除塵器死角積存，或鍋爐突然滅火將煤粉抽致爐后造成二次燃燒，當發現除塵器入口溫度突然升高很多，馬上緊急停爐，采取停引風機聯跳送風機和給粉等措施。

　　（9）在運行中發現某一單元室差壓變小導致排放濃度升高，即有破袋，且氣流通過濾袋上很小的破洞會導致該濾袋及周圍鄰近濾袋的很快破壞，造成災難性的損失。因此，必須檢測除塵器，及時更換或關閉破袋。可用噴入熒光粉和用使熒光粉發光的紫外燈來檢測定位破袋。如果除塵器超標排放僅僅是在清洗濾袋之后發生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過大。

　　（10）如果濾袋在線更換，必須限制氣流直到濾袋已充分調節好！即新袋要預涂粉塵層，盡可能使其阻力與其他濾袋相當，以免導致過濾風速過高而損壞濾袋。

　　（11）低溫運行可導致灰層上的酸冷凝，腐蝕濾袋和袋籠，鍋爐管道泄漏可導致帶水造成灰層硬化！燃油時操作不當可導致帶油，造成部分濾袋失效，這是運行中常見的故障，運行操作中要特別注意。

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                                                                   脈沖袋式除塵器的優點

　　脈沖袋式除塵器的優點比較機械振動，分室反吹和脈沖噴吹；前兩者的清灰能力弱于脈沖噴吹的，較難清灰用后者更適宜；在相同的使用條件下，前兩者的壓力降常高于脈沖噴吹的；用前兩種方法都要在濾袋停止過濾后才能清灰（即離線清灰），只能用于間歇工作的除塵器，或增加一部分儲備的除塵濾袋，分室輪流清灰，脈沖噴吹則不一定要在停止過濾時清灰（即可以在線清灰），使用脈沖噴吹清灰的除塵器能處理含塵濃度很高的氣體，而前兩者在含塵深度很高時則需增加預除塵器；機械振動清灰的運行維護費用較高，脈沖噴吹清灰系統需要有良好的高壓氣源，閥等部件要注意維修，分室反吹清灰系統結構較簡單，運動部件不多，維修工作量較少；在機同的使用條件下，分室反吹的濾袋壽命經脈沖噴吹的長；6、活動灰斗攪拌器，保證灰斗內積灰全部排清，除塵器停用后除灰系統運行1小時后停止。脈沖噴吹袋式除塵器的更大優點是在處理體量相同的情況下，它所需要的濾料面積比前兩種的少得多，因而設備體積，重量，占地面積都相應的小得多，初投資也就少得多。由于脈沖噴吹袋式除塵器優點多，所以應用面日益擴大。

出口含塵濃度

出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。

過濾速度

過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料面積的比。單位用m/min來表示。

　　布袋除塵器過濾面積確定了，那么其處理風量的大小就取決于過濾速度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 (m3/h)

　　式中： Q —處理風量

v —過濾風速(m/min)

s —總過濾面積(m2)

　　注明：過濾面積(m2)=處理風量(m3/h)/(過濾速度(m/min)x60)

        袋式除塵器高的除塵效率是與它的除塵機理分不開的。含塵氣體由除塵器下部進氣管道,經導流板進入灰斗時,由于導流板的碰撞和氣體速度的降低等作用,粗粒粉塵將落入灰斗中,其余細小顆粒粉塵隨氣體進入濾袋室,由于濾料纖維及織物的慣性、擴散、阻隔、鉤掛、靜電等作用,粉塵被阻留在濾袋內,凈化后的氣體逸出袋外,經排氣管排出。濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除,清除下來的粉塵下到灰斗,經雙層卸灰閥排到輸灰裝置。濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈沖氣流的方法去除,從而達到清灰的目的,清除下來的粉塵由排灰裝置排走。袋式除塵器的除塵也是與濾料分不開的,濾料性能和質量的好壞,直接關系到袋式除塵器性能的好壞和使用壽命的長短。而過濾材料是制作濾袋的主要材料,它的性能和質量是促進袋式除塵技術進步,影響其應用范圍和使用壽命。⑴除塵效率高，一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數十mg/m3之內，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率。