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一套生活垃圾焚燒廠廢氣治理系統

一套生活垃圾焚燒廠廢氣治理系統

　　一：廢氣治理流程

　　隨著生活垃圾焚燒廠廢氣污染得到社會各界越來越多的重視，一些配套的焚燒廠煙氣處理系統也逐漸研發和投入使用。雖然在具體組成系統上有所差異，但是基本處理流程大體類似，簡單來說其廢氣處理流程為：先將收集到的廢氣輸送到減溫塔中進行降溫處理，同時對煙氣中的灰塵、顆粒等進行排除。降溫后的廢氣，先后通過石灰倉儲、活性炭纖維倉儲，完成對廢氣中有害物質的吸附處理。將初步凈化后的廢氣再通過袋式除塵器、濕式洗滌塔進行進一步處理，將其中的酸性氣體、氮氧化物等有害物質清理干凈，朂后排出相對清潔的氣體。

　　二：系統組成

　　該套廢氣處理系統中主要的功能性設備包括：

　　a.減溫塔。可以將不同溫度的廢氣，降溫至恒定的130-150℃，其目的是滿足后期濕式洗滌塔正常工作的要求。另外減溫塔也附帶有除塵作用，可以對廢氣中大顆粒固體物質進行簡單的吸附。

　　b.熟石灰與活性炭噴射系統。兩種物質均用噴射風機噴人減溫塔和袋式除塵器之間的管道中。將活性炭將吸收煙氣中的二e英和重金屬等有害物質。與熟石灰和活性炭反應后的煙氣帶著飛灰和各種粉塵進人袋式除塵器。

　　c.濕式洗滌塔。其中包含堿液槽，可以通過廢氣洗滌的方式，將廢氣中成分較多的酸性氣體（氮氧化物、硫化物均屬于酸性氣體）吸收掉，并朂終生成危害較輕的含鹽溶液。

　　d.袋式除塵器。廢氣從石灰儲倉和活性炭纖維儲藏排除后，氣體中不可避免會夾雜一些石灰，袋式除塵器可以對氣體進行二次凈化處理，保證氣體中固體顆粒物的含量降低至1%以下。

　　生活垃圾焚燒廠在的完成生活垃圾無害化處理的同時，其排放廢氣中可能污染空氣環境的問題也引發了社會各界的共同關注。對于這些廢氣的處理，應當將這些危害物通過化學反應、物理吸附等方式，減輕對環境的危害。

新式焚燒爐的結構特點

垃圾焚燒爐，顧名思義，是用來焚燒固廢垃圾的焚燒爐。老式焚燒爐采用的是直燒模式，排放煙氣大，污染嚴重，焚燒殘余多。現在的新式焚燒爐采用的是高溫熱解氣化技術，在二燃室充分燃燒煙氣，從而達到無味的標準。

　　在日常的生產和生活中一定會使用工業材料，那么自然會使用到固體材料，但是這類材料由于是固體的，所以在處理上是非常麻煩的，并且作為垃圾廢料，進行處理是非常有必要的。在我們的城市中，也是有著非常眾多的固體垃圾，這些垃圾如果進行自然降解，會花費大量的時間的，對于自然環境的壓力是非常巨大的。

焚燒爐的結構設計特點為了能夠解決這方面的問題，相關行業都是會采用蓄熱式RTO焚燒爐的工程建設。由于是完全燃燒，固體顆粒物排放量。避免垃圾不完全焚燒工藝而產生的結塊現象。全封閉，對操作人員無害：全自動模糊控制工藝，易于操作管理。熱解氣體自燃時，進入自燃無害過程，助燃裝置會自動停止。

　　焚燒爐的結構設計特點完全分離及采用3T控制燃燒過程，實現垃圾先氣化后燃燒這一對環境有利的處理方式，大大減輕了焚燒對環境造成的二次污染，尤其可成以抑制這類有毒有害物質產生。

旋轉式焚燒爐向汽輪機供汽時將會發生的危害

旋轉式焚燒爐向汽輪機供汽時將會發生下列危害：

否則，當旋轉式焚燒爐向渦輪機供應蒸汽時，將發生以下危險：旋轉式焚燒爐鍋爐的沖洗管的目的是利用鍋爐的自生蒸汽除去鐵銹，焊渣，鐵屑，結垢和油垢。

1：高速蒸汽流攜帶碎屑并撞擊渦輪葉片，形成大量凹坑，嚴重時會導致葉片斷裂并造成重大事故。

2：如果碎片殘留在過熱器管中，則過熱器蛇形管的流通面積將減少甚至被阻塞，從而導致過熱器過熱并使管子。

3; 管道殘留物中的硅酸鹽雜質會嚴重影響蒸汽質量。

沖及焚燒爐的配管方法及符合要求

主蒸汽系統沖洗過程：鍋爐蒸汽鼓→低溫過熱器→高溫過熱器→主蒸汽閥→蒸汽管→渦輪的自動主蒸汽連接到臨時管進行排放。

2沖洗管的蒸汽參數一般為主蒸汽溫度比額定溫度低30°C?50°C，主蒸汽壓力為額定壓力的30％。 蒸汽流量是額定流量的三分之一。

3每個沖洗時間持續約15分鐘。 兩次沖洗之間的間隔應根據壁溫降至100°C所需的時間確定。目標管內壁上的雜質會由于管的熱膨脹和收縮而掉落。

用于判斷沖洗管的效果。 目標臺安裝在沖洗門的入口處。 目標板每平方厘米1-3mm的標記凹坑低于0.7，合格的凹坑不超過3mm。

焚燒爐的爐體可以是圓柱形，方形或矩形的容器。 旋風和螺旋燃燒室焚燒爐采用圓柱形設計。 液體噴射爐，廢氣焚化爐和多燃燒室焚化爐可以設計為正方形或矩形，但圓柱形燃燒室仍然好。 結構類型。 將耐火頂部設計成正方形或矩形通常非常困難。 大型焚化爐的二次燃燒室大多是立式圓柱體或長方體，頂部有緊急排放煙囪，而小型和中型焚化爐的二次燃燒室則大多是臥式缸體。

蓄熱式焚燒爐的產品特點

蓄熱式焚燒爐的工作原理是將有機廢氣在高溫（約800℃）氧化為CO2和H2O，從而凈化廢氣并進行回收和分解。

   產品性能特點：

   （1）可實現自動控制，操作簡單，運行穩定，安全可靠。

   （2）VOC的分解效率大于99%。

   （3）采用多項先進技術，簡化設備，便于維護，降低運行成本。

   爐內廢氣的停留時間較長，爐膛內沒有死區。

   沒有產生兩種污染，如NOx。

   操作成本低，燃料成本低，當有機廢氣濃度在500 ppm以上時，不需要在RTO裝置中添加輔助燃料。

   為了解決煙氣和炭黑的污染問題，******個措施是將燃燒溫度提高到700℃，然后再增加到800～1100℃。那時，人們已經意識到空氣量和輸入方式對溫度的影響。對煙道氣采取了煙囪、鼓風機、風機等措施，以增加通風量，滿足燃燒空氣的需求。

   影響鋼結構的因素很多，不僅通過改變鋼的化學成分來改變鋼的結構，而且通過焚燒爐的熱處理來改變鋼的結構。

   1。高溫垃圾無害化處理，消除細菌和病原菌；

   2、產生可供使用的灰分；

   3。避免因燃燒而產生的煙霧和氣味。

   4。將垃圾中所含的能量轉化為蒸汽、電或熱水供使用。

   5。垃圾焚燒應以盡可能低的成本進行，設備的運行和運行條件是合理的。

   6。焚化爐可焚化所有未使用的可燃廢物。