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平面磨床，其與普通磨床的不同之處，在哪兒？

普通磨床，其是液壓缸驅(qū)動，并且，是由操作人員經(jīng)過刻度盤的變化，來中止手動操作的，其的加工測量，也是手動控制的。而數(shù)控磨床，其是采用數(shù)控系統(tǒng)，來中止控制的，所以，是不需求中止手動操作的，只需編好程，磨床即可中止自動運轉(zhuǎn)，這樣的話，可以來有效提高義務(wù)效率，并降低義務(wù)人員的義務(wù)強度。（4）臥軸圓臺式平面磨床在這種機床上，砂輪作旋轉(zhuǎn)主運動，圓工作臺旋轉(zhuǎn)作圓周進給運動，砂輪架作連續(xù)的徑向進給運動和間歇的豎直切入運動。

操作磨床時要注意事項如下：

（1）開機前檢查機臺周邊狀況，機臺上不得擺放物品，工件擺放整齊。

（2）開機前檢查泊箱泊位是否正常，冷卻水箱水位，砂輪及導(dǎo)輪與支持刀片的間隙是否正常，是否有工作物或者雜物在機床中。

（3）開機前檢查開關(guān)是否可靠，確認防護罩安全防護是否有效。

（4）打開電源，啟動液壓開關(guān)，觀察機床液壓表的壓力高低是否正常，然后看各泊鏡及各泊管處是否有油流過。

（5）開機前砂輪，導(dǎo)輪修整座必須擦拭干凈，泊杯內(nèi)加滿油。

（6）開機前必須依作業(yè)指導(dǎo)書對作業(yè)員進行培訓(xùn)，使之了解各項工作操作流程。

（7）上述確認無誤后，方可開機。

磨床加工件粗糙的原因和解決方法

磨床加工件粗糙度差、有明顯振紋的故障產(chǎn)生的原因及排除方法如下：

1、主軸動平衡精度差，應(yīng)重新調(diào)整，進行動平衡檢測并修復(fù)。

2、若確認主軸、 軸承間隙過大， 應(yīng)重新調(diào)整， 前軸承間隙為 0.008mm， 后軸承間隙為 0.012mm。

3、臺面潤滑油過多或過少，應(yīng)調(diào)整導(dǎo)軌潤滑油至適量，以工作臺導(dǎo) 軌面上有濕潤的潤滑油但不滴下為宜。

4、若砂輪靜平衡不合格，做好砂輪靜平衡，必要時作二次靜平衡。

5、砂輪修整粗細不一致，應(yīng)重新修整砂輪，使砂輪粗、細適中。

6、進給量大不超過 0.02mm，并分粗磨、精磨。

7、應(yīng)消除機床振源：臺面沖擊，工作臺齒條、齒輪嚙合間隙過小， 機床附近有振源等。