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              發(fā)布時間:2020-07-31 07:43  






              不銹鋼活塞桿支承面巴氏合金層零落時,可采用重新澆注或焊補(bǔ)后精車并留一定加工余量.以便裝配時刮研。

              在進(jìn)行重新裝配活塞桿以及活塞組件時,應(yīng)該先檢查一下卡環(huán)周圍是否有金屬余屑堆積以及卡環(huán)槽口是否變形等。

              當(dāng)分解發(fā)動機(jī)取出氣缸體后,應(yīng)先不忙擦洗活塞,應(yīng)是應(yīng)該先看活塞的外表面,從而獲得活塞實(shí)際運(yùn)行狀況的部分信息。

              為了保證活塞正常地進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動,必須根據(jù)不同的氣缸材質(zhì)、負(fù)荷狀態(tài)、活塞的材料及熱穩(wěn)定性、裙部型線等選擇合理的配缸間隙。




              不銹鋼活塞桿它的厚度通常在10-30μm以上。并且它的電鍍,通常都需求選用3次的鍍鉻,在進(jìn)行單次鍍鉻時,其厚度應(yīng)當(dāng)控制在0.010~0.015mm之間。并且,在單次鍍鉻后都需求出缸進(jìn)行修磨,然后再一次鍍鉻到所需求的厚度中來抵達(dá)所需尺度后進(jìn)行拋光措置。

              不銹鋼活塞桿在電鍍前,有必要進(jìn)行精拋光,然后要對鍍件尺度,精拋光機(jī)加工表面狀據(jù)進(jìn)行查驗(yàn),然后根據(jù)鍍層厚度準(zhǔn)確核算電鍍時刻。并且在對不銹鋼活塞桿屢次鍍鉻進(jìn),要學(xué)會單次厚度在0.010~0.015mm時,活塞桿電鍍層要留意厚度均勻。這么才能夠有效地提高活塞桿的防腐等級。




              經(jīng)分析,決定采用的填料為J422焊條。因?yàn)椋嵝院笚l對鐵銹、油污及水分不敏感,不容易產(chǎn)生氫化孔;工藝性好,易于操作;焊縫成型美觀;材料硬度適中,易于手工加工;電弧穩(wěn)定,熔深較大,與母材結(jié)合牢固。經(jīng)過觀察,旋挖鉆機(jī)的動力頭、加壓油缸與鉆桅的裝配關(guān)系為:加壓油缸固定在鉆桅的前端面(旋挖鉆機(jī)作業(yè)狀態(tài)),其缸筒的頭部鉸接在鉆桅前蓋板的支耳中,缸筒的尾部與鉆桅前蓋板的另一支耳浮動連接,油缸活塞桿的頭部與動力頭支耳通過銷軸連接,動力頭兩側(cè)的滑塊支架扣在鉆桅導(dǎo)軌上,其間有滑塊相隔。




              為了避免上述現(xiàn)象的出現(xiàn),活塞桿必須要有足夠的強(qiáng)度和剛度,而且質(zhì)量要輕。但在高溫影響下,必然會使活塞桿材料的強(qiáng)度下降,活塞的熱膨脹量增加,破壞活塞與氣缸壁的正常間隙,進(jìn)而出現(xiàn)一系列不良反應(yīng)。直線光軸、活塞桿等工件的制作過程中,勢必會用到刀具,但沒想到刀具的選用也有嚴(yán)格的要求,畢竟工件的材質(zhì)是比較特殊的,為保證刀具的切削性能,一定要滿足基本的條件。活塞桿的電鍍處理并不簡單,也是需要具備較高技術(shù)含量的,這方面有必要提醒大家一下。在活塞桿進(jìn)行電鍍的時候,一定要控制好鍍液的各項(xiàng)工作條件,并時刻關(guān)注其溫度和液位的變化。同時,要定期根據(jù)觀測結(jié)果進(jìn)行的添加,達(dá)到校正電鍍液的目的

              事實(shí)上,在活塞桿電鍍之前好先進(jìn)行精拋光,因?yàn)楣鉂嵍仍礁叩那闆r下,得當(dāng)?shù)你t層質(zhì)量會越好。并且,還需要進(jìn)行檢驗(yàn)鍍件尺寸、機(jī)加工表面狀況,然后根據(jù)鍍層厚度來準(zhǔn)確計算電鍍時間,保證電鍍效果。


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