廣西礦熱爐用炮泥廠家信息推薦

影響礦熱爐用炮泥廠家質量的因素

配比的影響

粘土在高溫下干燥后收縮大，并致密，致使炮泥在鐵口中受熱干燥后產生裂紋酒鋼高爐渣量較大，在800kg/t鐵左右，泥中粘土高承受不了大渣量的機械沖刷和化學侵蝕。以上這些提高無水炮泥耐用性的方法，已經在實踐中得到了較好的使用效果。而熟料粉在鐵口泥中能減少收縮，干燥速度快，有利于提高炮泥耐火性和高溫強度，能經得大渣量的沖刷和侵蝕因此，在配料中應考慮枯土和熟料粉的合理料量。

碾泥操作的影響

（1）碾壓時間短

經多次測定，碾壓時間一般為9-10min，由于碾壓時間比較短，在混碾均勻性和粒度上均得不到保證。

（2）加料順序不合理

碾壓時是按照如下順序進行加料的：先放粘土和瀝青待壓成粉后再加焦粉和熟料粉后加油這種后加油的方法能使料產生結團現象，料團里可能包裹一些大粒料，產生夾生料，使泥料粒度粗細不勻，且不易壓碎，致使炮泥可塑性變差。

（3）碾泥裝備水平不高

碾泥裝備水平直接影響著炮泥質量。碾泥機設備存在的主要問題是精度差，碾輥與碾盤表面磨損較厲害，使輥與盤之間接觸不良，不易壓碎混勻泥料，故泥質必然受到影響。

瀝青加入量對礦熱爐用炮泥廠家性能的影響

瀝青是無水炮泥的重要組成部分，在成泥過程中，瀝青可能熔化，填充空隙，并提高無水炮泥的粘結強度；在使用過程中，瀝青炭化，提高了殘炭量，從而對無水炮泥的高溫性能有利。

在焦油加入量和其他組分都保持不變的前提下，調整瀝青加入量，調整量用礬土熟料細粉替代，探討瀝青加入量對無水炮泥性能的影響。國內很少有對炮泥環保具體性能指標的研究，有的報道141主要側重于使用酚醛樹脂或有機樹脂作為結合劑，但回避了配方中有沒有瀝青的問題。隨著瀝青加入量的增加，由于其在高溫下結焦炭化，有助于形成碳結合網絡，因此能較顯著提高無水炮泥的強度；但加入量過多時，可能由于結焦使得無水炮泥中空隙增大，體積密度減小，強度下降，過高或過低的瀝青加入量都會影響炮泥的性能。

　  礦熱爐用炮泥廠家是鋼鐵冶煉行業中常用的一種炮泥，通常被應用在高爐出鐵口，用來封堵出鐵口。打入出鐵孔內的新炮泥要與孔內的舊炮泥有良好的粘合性，使新、舊泥形成整體，防止因縫隙存在，而引起滲鐵、滲渣、影響出鐵及發生爐前安全事故。無水炮泥的原料主要由焦油、樹脂等有機物制成，具有優良的穩定性和耐高溫。在生產無水炮泥的時候，使用的原料應該注意些什么呢？想下面我們專業的無水炮泥廠家來為大家介紹下。

　　1， 焦粉有良好的抗渣性能，加入量過多會影響炮泥的抗折強度，過少會減弱其透氣性，臨界粒度控制3 mm以下。

　　2， 絹云母有良好的中低溫燒結性，能使炮泥壓入鐵口后15-20 分鐘內完成燒結，堵住鐵口；絹云母加入量過多時影響炮泥的抗拉性能，一般控制10%以下。

　　3， 粘土作為結合劑要有很好塑性，燒結致密，但加入量大會使燒成的炮泥產生裂紋造成滲鐵現象。

　　4， 高鋁或剛玉骨料做為泥料的骨架能提高泥料耐渣鐵性能，主要應控制加入量和粒度組成，以免影響泥料的可塑性和抗折強度，臨界粒度控制在3mm以下。

　　5， 碳化硅做為主材之一，具有優良的抗沖刷，抗渣鐵性能，提高出鐵時間；一般以細顆粒和細粉加入。

　　6， 各種原材料要干燥及進行烘干處理，結合劑必須脫水處理。

　　7， 混煉及擠泥設備預裝加熱裝置，泥料混煉要均勻，一般40分鐘以上。

　　8， 制做好的炮泥產品包裝好，放置庫房進行困泥（5-7天后使用效果較好）；防高溫，防低溫，防水等。

隨著鋼鐵行業的發展迅速，煉鋼廠也在不斷發展，無水炮泥成為了不可缺少的耐火材料。那么對于無水炮泥大家了解多少呢？現在無水炮泥廠家為您介紹影響礦熱爐用炮泥廠家質量穩定性的因素及預防措施。

主要原材料：

1.焦粉有良好的抗渣性能，但加入量過多會影響其炮泥的抗折強度，過少會減弱炮泥的透氣性。  

2.云母有良好的中低溫燒結性，能使炮泥壓入鐵口后15-20 分鐘內完成燒結，堵住鐵口；絹云母加入量過多時影響炮泥的抗拉性能，一般控制15%以下。  

3.粘土作為結合劑要有很好塑性，燒結致密，但加入量大會使燒成的炮泥產生裂紋造成滲鐵現象。  

4.高鋁骨料做為泥料的骨架能提高泥料耐渣鐵性能，主要應控制加入量和粒度組成，以免影響泥料的可塑性和抗折強度，粒度控制在3mm以下。

鐵口維護使用炮泥時產生的幾點影響：

1.鐵口深度：指鐵口外部至爐內炮泥形成的泥炮間距離，鐵口深度是高爐爐墻厚度的1.25倍左右，過淺的鐵口會使鐵口爐墻被破壞，甚至造成事故；過深的鐵口易造成潮鐵口。鐵口淺的主要原因是因為炮泥強度差，還有是爐溫不正常造成的。  

2.潮鐵口：一般450-580m3高爐出鐵時間間隔為30分鐘左右，潮鐵口是指30分鐘內炮泥沒有完全燒結，含碳結合劑沒有碳化，揮發份在遇鐵水高溫時爆出，使鐵水渣飛濺，甚至象火箭一樣從鐵口噴出；主要原因是：爐前出鐵間隔短，出鐵時遇潮泥不烤，炮泥的原因是含碳結合劑過多，結合劑過少時打泥困難，甚至打不密實，無法堵鐵口。除了煉鋼法的重要，無水炮泥在煉鋼過程中也扮演著重要的角色，因為在煉鋼過程中會產生鐵水，鐵水如果流入煉鋼爐中則會導致煉鋼爐炸裂，引發事故，這個就少不了無水炮泥的幫忙。  

3.滲鐵：炮泥在開鐵口時，未達到深度時有少量鐵水流出，堵住鉆桿是滲鐵。主要原因除高爐原因外，可能是泥料中有大的裂紋造成的。  

4.出鐵時間短，跑大流：主要原因是炮泥抗拉強度低；原料質量是方面原因，混料和困泥（擠泥）也是關鍵因素，原料如混煉不均，時間不夠，都可能造成炮泥抗拉強度低。