車床導軌淬火設備廠商性價比出眾,鄭州領誠電子

軸承套圈感應淬火

軸承套圈是軸承的重要部件,在工作時承受拉伸、壓縮、剪切、彎曲、交變等復雜應力,而且應力值較大。這就要求套圈具有高硬度、高耐磨性及一定的沖擊韌性和斷裂韌度,而且要有良好的尺寸穩定性。采用合適的熱處理工藝能夠提高軸承套圈的綜合力學性能。軸承滾道硬度為58~62HRC,淬硬層深度2.5mm以上。相信任何一個用戶在使用這種產品的時候,都是有著這方面的要求的。軸承原采用的熱處理工藝是鹽浴整體加熱淬火,但熱處理后畸變較大,導致后續加工困難,零件合格率低。根據零件的設計要求和工作狀況,采用中頻感應加熱淬火工藝替代原整體加熱淬火工藝。

中頻淬火后的硬度比普通加熱淬火后的硬度要高,在9~12s的加熱時間范圍內,淬火硬度無明顯變化。經回火處理后,軸承套圈的硬度為60~62HRC,均能達到設計要求。感應加熱淬火時,在電參數不變的條件下,較長的加熱時間可獲得較深的淬硬層深度。砼泵管內壁淬火設備噴淋水箱配有集水槽，冷卻水通過集水槽流入淬火循環水池中，它整個加工流程更流暢，保證泵管淬火無憂。其原因是,感應加熱時,隨著加熱時間的延長,零件表層熱量向內部傳導,使內部溫度升高,奧氏體化更加均勻,硬化層深度加深?？梢愿鶕蟮拇阌矊由疃冗x用相應的加熱時間。

齒輪淬火機床熱處理機械齒輪過程

1.機床齒輪按工作條件可分三組:

(1).低速:轉速2m/s,單位壓力350-600N/mm^2.

(2).中速:轉速2-6m/s,單位壓力100-1000N/mm^2,沖擊負荷不大.

(3).高速:轉速4-12m/s,彎曲力矩大,單位壓力200-700N/mm^2.

2.機床常用齒輪材料及齒輪淬火機床熱處理:

(1).45 淬火,高溫回火,HB200-250,用于圓周速度＜1m/s中等壓力,高頻

淬火,表面硬度HRC52-58,用于表面硬度要求高、變形小的齒輪.

(2).20Cr滲碳、淬火、低溫回火HRC56-62,用于高速、壓力、中等、并有沖擊的齒輪. _x0012_1F_] C

(3).40Cr 調質,HB220-250,用于圓周速度不大,中等單位壓力的齒輪,淬火,回火,HRC40-50,用于中等圓周速度、沖擊負荷不大的齒輪.

(4)除上述條件外，如尚要求熱處理時變形小,則用高頻淬火、硬度HRC52-58.

3.汽車、拖拉機齒輪的工作條件比機床齒輪要繁重得多,要求耐磨性、疲勞強度、心部強度和沖擊韌性等方面比機床齒輪高.因此,一般是載荷重、沖擊大,多采用低碳合金鋼(除左行列出的牌號以外,尚有20MnMoB、20SiMnVB、30CrMnTi、30MnTiB、20MnTiB等),經滲碳、淬火、低溫回火處理.拖拉機Z終傳動齒輪的傳動扭矩較大,齒面單位壓較高,密封性不好,砂土、灰土容易鉆入,工作條件比較差,常采用20CrNi3A等滲碳。3、機床導軌超音頻淬火設備/機床導軌面淬火機120型淬硬層深度：2-4mm左右，并能依廠家工藝參數要求而定。

淬火生產線的實際用途及應用行業

由于很多消費者對于淬火機床的了解都不是很多，往往在采購淬火機床的時候走進誤區。淬火生產線的實際用途及應用行業。

淬火生產線的實際用途：

加熱：

1、熱鍛它主要是把金屬工件加熱到一定溫度后（根據材質不同加熱溫度也不同），通過沖床、鍛床或其他形式把工件鍛壓成其他形狀。例如：表殼、表胚、拉手、模具附件、廚房餐具用品、工藝品、標準件、緊固件、機械零件加工、銅鎖、鉚釘、鋼釬、釬具的熱擠壓等等。2、熱配合它主要是指不同種金屬之間或金屬與非金屬之間通過對金屬的加熱，利用熱擴張或熱熔解的原理使兩者連接在一起。例如：銅芯與鋁片、喇叭網的埋值焊接、鋼塑管的復合、鋁箔的封口（牙膏皮）、電機轉子、電熱管封口等等。3、熔煉它主要是指通過對金屬的高溫，把金屬化成液體，主要適用于鐵、鋼、銅、鋁、鋅以及各種貴重金屬。如金、銀的熔化。熱處理它主要是通過對工件的加熱等處理后使得金屬材質的硬度發生變化，具體應用如下：1、 各種五金工具、手工具。如鉗子、板手、錘子、斧頭、旋具、剪刀（園藝剪）等的淬火；2、 各種汽車、摩托車配件。如曲軸、連桿、活塞銷、鏈輪、鋁輪、氣門、搖臂軸、傳動半軸、小軸、拔叉等的淬火；3、 各種電動工具。如齒輪、軸心；4、 機床行業類。回火工序完成后，齒輪降到往復桿上，推向冷卻工位，由噴淋頭冷卻到裝卸溫度，然后工件被推向分檢工位（合格或剔出）。如機床床面、機床導軌等的淬火；5、 各種五金金屬零件、機械加工零件。如軸類、齒輪（鏈輪）、凸輪、夾頭、夾具等的淬火；