大型巖石破碎機(jī)服務(wù)為先「凱高機(jī)械」

錘式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子磨損部件設(shè)計(jì)用于保護(hù)轉(zhuǎn)子本體免受磨損。錘式破碎機(jī)主要由殼體，轉(zhuǎn)子，錘頭，襯板，篩板等組成。沒有任何組件具有自己的功能和不同的義務(wù)，并且整個(gè)破碎操縱地執(zhí)行。它顯示了設(shè)備的破碎情況，如擊打，剪切，沖擊，磨削等，并為需要使用的領(lǐng)域出產(chǎn)高質(zhì)量的砂和礫石骨料。錘式破碎機(jī)的外殼是整個(gè)破碎機(jī)的載體和各種部件的載體。它承受外力和內(nèi)部產(chǎn)生的強(qiáng)盛氣力。這是一個(gè)堅(jiān)固的碉堡。轉(zhuǎn)子是整個(gè)設(shè)備的運(yùn)行力的傳遞。它由主軸，錘板，銷軸和錘頭組成。它肩負(fù)著整個(gè)破碎過程的重要使命。砂礫石的質(zhì)量與他有直接的關(guān)系。

錘式破碎機(jī)錘頭磨損怎么解決

1.正確選擇工作參數(shù)與結(jié)構(gòu)參數(shù)。錘式機(jī)主若是錘頭沖鋒物料而粉碎，而且錘頭的單位純磨損與線速度的一次方至二次方成正比例關(guān)系，所以選擇正確的線速度，保證產(chǎn)物粒度的條件下，盡量降低轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)速度。2.升高錘頭利用率，減少錘頭調(diào)換時(shí)光。錘頭的率，調(diào)換時(shí)光與其結(jié)構(gòu)模式和其不變緊固方法有密切的關(guān)系。因此不妨選用對(duì)稱的結(jié)構(gòu)模式，簡(jiǎn)單的緊固方法，大翻蓋，大檢驗(yàn)門機(jī)殼等計(jì)劃，不妨升高錘頭的金屬利用率，使壽命也有所增添。3.堆焊硬質(zhì)合金。錘頭磨損到肯定水準(zhǔn)后，在磨損面上堆焊硬質(zhì)合金也是一種有用的方法。4.升高錘頭材質(zhì)的耐磨功能。錘頭的材質(zhì)平常選用高錳鋼，這對(duì)中等硬度的物料是實(shí)用的，但在硬物料時(shí)，錘頭一定擁有優(yōu)良的耐蝕性，同時(shí)還一定擁有較高的耐磨功能。5.加強(qiáng)運(yùn)用和愛護(hù)處理。首先，錘頭安裝時(shí)，一定消除錘頭螺栓孔及槽口的型砂及毛刺，使聯(lián)接時(shí)貼合平實(shí)。其次，緊固錘頭螺栓時(shí)，要邊緊固邊錘擊橢圓頭。對(duì)照后，運(yùn)轉(zhuǎn)后約半小時(shí)要趕緊檢驗(yàn)螺栓緊固狀況，緊固后再將螺母與螺紋點(diǎn)焊以防松動(dòng)。

當(dāng)大型巖石破碎機(jī)在破碎過程中，內(nèi)部轉(zhuǎn)子上的環(huán)錘就像風(fēng)扇的葉片一樣，在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中產(chǎn)生大量的誘導(dǎo)風(fēng)。來煤在皮帶上和轉(zhuǎn)載點(diǎn)都將產(chǎn)生飄塵，由于顆粒形狀不規(guī)則和粒徑大小不一，所以在皮帶運(yùn)輸?shù)倪^程中，顆粒必將會(huì)相互碰撞，并因此而產(chǎn)生大量的粉塵，特別是在有落差的地方，碰撞加劇，粉塵產(chǎn)生量加大，所以在皮帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)處產(chǎn)生的粉塵量特大。大部分破碎后的煤直接掉入落煤管中，使落煤管和導(dǎo)料槽內(nèi)的風(fēng)流量和壓力變的很大，粉塵速度加快，從導(dǎo)料槽兩端直接噴出，導(dǎo)致粉塵量過大。

保持大型巖石破碎機(jī)設(shè)備的清潔

要經(jīng)常保持設(shè)備的清潔，做到無積灰、無油污、不漏油、不漏水、不漏電、不漏灰，更要注意灰塵等雜物不得進(jìn)入潤(rùn)滑系統(tǒng)和潤(rùn)滑部位，因?yàn)檫@些雜物不僅會(huì)破壞潤(rùn)滑油膜，而且會(huì)使設(shè)備失去潤(rùn)滑而增加磨損，縮短設(shè)備的使用壽命;尤其要注意對(duì)軸承的定期清洗，破碎機(jī)在作2000小時(shí)后，打開主軸總成對(duì)軸承進(jìn)行清洗，一般工作7200小時(shí)后要更換新軸承。