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發布時間：2020-07-31 03:17
1、咸味香精的定義：
國家輕工行業標準QB/T2640—2004對咸味食品香精的定義是“由熱反應香料、食品香料化合物、香辛料（或其提取物）等香味成分中的一種或多種與食用載體和/或其他食品添加劑構成的混合物，用于咸味食品的加香。”這個定義是準確的，也是有法律效力的。根據這一定義，我們可以非常清楚的看到，咸味食品香精是用于咸味食品加香的一種食品香精。三、工作原理本機是將料液壓入塔體中部的噴嘴霧化成微小霧滴，同塔頂熱風混流而完成干燥（料液自下往上噴，熱風自上往下走）。從品種來看，咸味食品香精主要包括牛肉、豬肉、雞肉等肉味香精，魚、蝦、蟹、貝類等海鮮香精，各種菜肴香精以及其它調味香精。
?? 2、咸味食品香精的功用：
咸味食品香精的功能是補充和改善食品的香味，這些食品包括各種肉類、海鮮類罐頭食品、各種肉制品、仿肉制品、方便菜肴、湯料、調味料、調味品、雞精、膨化食品等。
?? 咸味香精只是食品的香味添加劑，不能直接食用，也不能直接作為廚房烹調的原料或餐桌佐餐的調料。但是隨著國內人民生活水平的顯著提高，各類食品品種的發展更是豐富多彩，而提升食品的色香味的內在品質是核心競爭力的體現，咸味香精的快速發展可見一斑。
山東寶陽干燥設備科技有限公司針對市場上香精生產企業的實際需要，對傳統的噴霧干燥工藝與膏狀香精的物化特性、成粉時香精的物化特性及操作工人的慣性思維相結合。壓力噴霧干燥機采用的是壓力式噴嘴，它的特點為中心是壓力式噴嘴，周圍的環境隙為氣流式噴嘴。研發了新一代咸味香精專用生產線。新型專用生產線以^的工藝技術和豐富的生產實踐經驗為基礎，持續改進創新，滿足了用戶能生產高品質香精的這一要求，成為了國內實踐經驗^豐富，客戶運用點^多，生產企業信息反饋^完善，^有名的香精生產線生產企業之一，并且已經有數十個工程案例可供用戶參觀認證。
??我公司可根據用戶的實際要求進行工程設計，目前單條生產線的產量有50kg/h、100kg/h、150kg/h、200kg/h、300kg/h、500 kg/h等。1挑選合適的規格陶瓷行業大部分廠家采用4000型噴霧干燥塔,有些陶瓷廠采用5000型和6000型,^大的有SACMI研制的12000型,噴嘴多達48個。香精生產主要包括前處理蒸煮、酶解、分離、暫存、噴霧、干燥成粉、收集、凈化包裝等步驟，我公司生產的香精生產線具有工藝設計緊湊、設備制作精美、流水化運作程度高、產品品質穩定、易清潔保養等特點。設備與物料接觸部位全部采用不銹鋼材料，并經過精細拋光，耐鹽份腐蝕，清洗更方便，符合食品生產管理的QS要求及GMP標準。
LPG-15000酵母液專用離心噴霧干燥設備設計條件
1、料液條件
物料名稱： 發酵液混合液
初水分: 混合后90%
終水分: 7%
料液處理量： 346噸/天（按24小時工作制設計）
水分蒸發量： 12940Kg/h
產品產量： 1559Kg/h
料液溫度： 60℃
2、工藝條件
霧化方式： 離心式
霧滴與熱空氣接觸方式： 并流式
熱源和加熱方式：直燃式燃煤熱風爐（熱風含塵量：≤60mg/m3）
進風溫度： 400℃
排風溫度： 60-70℃
除塵方式： 塔底 一級旋風 堿液中和噴淋除塵
系統材質要求： 見配置清單
3、設計氣象條件（標準）
大氣壓力: 101.3KPa
環境溫度： 18℃
相對濕度： 80%
4、公用工程
4.1、電源
動力電源： 380VAC，3相5線，50HZ
4.2、功率： 動力400kw
4.3、用水量
壓力：0.4MPa
用量： 1200kg/min
4.4、設備占地面積約（長×寬×高）m
長×寬×高 24.0×15.0×24.0
4.5、壓縮空氣
耗量： 1m3/min
LPG-15000酵母液專用離心噴霧干燥系統描述
初選型：LPG-15000型噴霧干燥機組
空氣過濾系統： 無
加熱系統： 直燃式燃煤熱風爐
介質循環系統： 送、引風機開式循環
供料系統： 螺桿泵可調式自動供料
除塵系統： 塔底 一級旋風分離 堿液中和噴淋除塵
控制系統： PLC 觸摸屏程序控制
離心噴霧干燥機節能降耗的主要措施
高速離心噴霧干燥機是一種適用于乳濁液、懸浮液、糊狀物、溶液等液體干燥的專用干燥設備。在聚合物和樹脂類；染料、顏料類；陶瓷、玻璃類；除銹劑、殺蟲藥類；碳水化合物、乳制品類；洗滌劑和表面活性類；肥料類；有機化合物、無機化合物液體物料的干燥上，表現得尤為出色。高速離心噴霧干燥機物料短時間內完成干燥過程，適應于熱敏性物料干燥，能保持物料色、香、味。生產過程簡化，操作控制方便，適宜連續控制生產。線形燃燒器體積比較小,直接安裝在風道內,干燥介質可直接與之接觸并快速升高到所需溫度。熱空氣呈螺旋狀均勻進入干燥器。上虞人才網料液由料液槽經過濾器由泵送至高速離心噴霧干燥機頂部的離心霧化qi，使料液噴成很小的物狀液滴，料液和熱空氣并流接觸，水份迅速蒸發，在極短的時間內干燥為成品。成品由高速離心噴霧干燥機干燥塔底部和旋風分離器排出，廢氣由風機抽出排出。
離心噴霧干燥機節能降耗的主要措施
1、提高熱風的進塔溫度 在出塔溫度恒定的條件下，熱風的進塔溫度(又稱進風溫度)越高，帶入的總熱量就越高，單位質量的熱風傳遞給泥漿霧滴的熱量就越多，單位熱風所蒸發的水分也越多。干燥室有一定負壓，保證了生產中的衛生條件，避免粉塵在車間內飛揚，提高產品純度。在生產能力恒定不變的情況下，所需熱風風量減少(即減少了熱風離塔時所帶走的熱量),降低了離心噴霧干燥機制粉的熱量消耗，提高熱風的利用率及熱效率。但進塔熱風溫度不可過高(不超過600 ℃)，溫度太高，就會燒壞塔頂分風器。
2、降低熱風的出塔溫度 在進塔熱風溫度一定的情況下，熱風出塔溫度越低,進出塔溫差就越大，熱風傳遞給泥漿用于干燥的熱能就越大，所以熱風利用率就越高。但排風溫度也不可過低，低于75℃時因粉料太濕，影響正常干燥。
3、出塔熱風(廢氣) 的循環利用 陶瓷泥漿經噴霧干燥制粉后，出塔熱風若被直接排入大氣，這部分熱量損失將^可觀(約為制粉工序能耗的10 %～20 %)。事實上，陶瓷泥漿流動性好、易于霧化，可有效縮短噴霧干燥時間，在陶瓷泥漿中添加適宜的減水劑，可降低泥漿的含水率。所以應該將此部分余熱充分地利用起來，將出塔熱風循環利用到預熱干燥工序。出塔熱風除了直接循環利用外,還可以利用熱交換器對這部分余熱儲存或交換后再利用。
