熱鍍鋅生產(chǎn)線VOC廢氣處理設(shè)計(jì)性價(jià)比出眾 凱宏生產(chǎn)線升級(jí)

彩涂生產(chǎn)線電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)

彩涂生產(chǎn)線電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)包含上位控制級(jí)、S7-400PLC過程控制級(jí)、采用公共直流母線供電的交流變頻調(diào)速控制級(jí)。

三級(jí)控制系統(tǒng)間全部由網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接,其中上位控制計(jì)算機(jī)和PLC間采用以太網(wǎng)通訊;PLC和現(xiàn)場(chǎng)操作臺(tái)的ET200遠(yuǎn)程站、變頻調(diào)速裝置間采用 PROFIBUS網(wǎng)絡(luò)通訊。控制系統(tǒng)在設(shè)計(jì)思想上充分考慮系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行、操作簡(jiǎn)便、維護(hù)便捷、故障診斷等功能,使系統(tǒng)具有科學(xué)性、合理化、經(jīng)濟(jì)實(shí)用等特點(diǎn)。交流控制系統(tǒng)主供電電源為三相380V,50Hz交流控制系統(tǒng)控制操作供電電源為三相四線380V220V,50Hz。涂裝過程如下:帶料輥浸入漆盤,通過輥身轉(zhuǎn)動(dòng)將涂料直接轉(zhuǎn)移到涂敷輥上,然后由涂敷輥將涂料涂到帶鋼上。所有供電由用戶低配提供。采用網(wǎng)絡(luò)化和全數(shù)字化控制系統(tǒng),要求控制柜良好的接地作保證,在接地設(shè)計(jì)上要求傳動(dòng)和自動(dòng)化分別接地且接地電阻小于4Ω

液壓工作站彩涂設(shè)備液壓系統(tǒng)

使用維護(hù)要求

為了保證液壓設(shè)備能達(dá)到預(yù)定的生產(chǎn)能力和穩(wěn)定可靠的技術(shù)性能,對(duì)液壓設(shè)備必須做到:熟練操作、合理調(diào)整、精心保養(yǎng)和計(jì)劃?rùn)z修。對(duì)液壓設(shè)備在使用時(shí)有下列要求

a)按設(shè)計(jì)規(guī)定和工作要求,合理調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力和工作速度。當(dāng)壓力閥和調(diào)速閥調(diào)節(jié)到所要求的數(shù)值后,應(yīng)將調(diào)節(jié)螺釘緊固牢靠,以防松動(dòng)。對(duì)設(shè)有鎖緊件的元件,調(diào)節(jié)后應(yīng)把調(diào)節(jié)手柄鎖住。

b)按使用說明書規(guī)定的品牌號(hào)選用液壓油。在加油之前,油液必須過濾同時(shí),要定期對(duì)油質(zhì)進(jìn)行取樣化驗(yàn),若發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不符合使用要求時(shí)必須更換

c)貨柜起重機(jī)液壓系統(tǒng)油液的工作溫度不得超過80°C,一般應(yīng)控制在3570°C范圍內(nèi)。若超過規(guī)定范圍,應(yīng)檢查原因,予以排除。d保證電磁閥正常工作,必須保證電壓穩(wěn)定,其波動(dòng)值不應(yīng)超過額定電壓的 5

e)不準(zhǔn)使用有缺陷的壓力表或無壓力表的情況下工作或調(diào)壓。

f)電氣柜、電氣盒、操作臺(tái)和指令控制箱等應(yīng)有蓋子或門,不得敞開使用,以免積污。

g)當(dāng)液壓系統(tǒng)某部位產(chǎn)生故障時(shí)(例如,油壓不穩(wěn)、油壓太低、振動(dòng)等等),要及時(shí)分析原因并處理,不要勉強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn),造成大事故

h)定期檢查冷卻器和加熱器工作性能。經(jīng)常觀察蓄能器工作性能,若發(fā)現(xiàn)氣壓不足或油氣混合時(shí),應(yīng)及時(shí)充氣和修理。

j)經(jīng)常檢査和定期緊固管件接頭、法蘭等等,以防松動(dòng)。對(duì)高壓軟管要定期更換

k)定期更換密封件。密封件的使用壽命,一般為一年半到二年

1)定期對(duì)主要原因元件進(jìn)行性能測(cè)定或?qū)嵭卸ㄆ诟鼡Q維修制度

熱鍍鋅生產(chǎn)線VOC廢氣處理設(shè)計(jì)工藝段

工藝段

*前處理為全封閉結(jié)構(gòu),包括預(yù)脫脂、輥刷、脫脂、水洗、純水直沖等完整工序

*前處理各工序間配置擠干機(jī),確保槽液的相對(duì)穩(wěn)定和板面的整潔、干爽各工序儲(chǔ)液槽配備自動(dòng)溫度監(jiān)控和超溫報(bào)警;

*脫脂工序配備除油裝置,延長(zhǎng)藥液使用壽命;

*前處理配備水汽排放系統(tǒng);

*配置空氣吹掃裝置,對(duì)前處理后的板面進(jìn)行干燥;

*配置化涂機(jī)進(jìn)行鉻化處理并通過一臺(tái)水汽烘干爐干燥成膜;

*油漆輥涂前均配置對(duì)中機(jī)構(gòu);

*精涂機(jī)配置調(diào)節(jié)輥,可以精準(zhǔn)調(diào)整油漆厚度;

*輥涂作業(yè)間有排風(fēng)系統(tǒng);油漆固化前設(shè)有封閉流平室;固化爐內(nèi)的機(jī)廢氣進(jìn)入焚燒爐高溫裂解(可選);

*固化后的高溫彩板經(jīng)過風(fēng)冷、霧冷、水冷三段冷卻,避免漆膜驟冷龜裂精涂固化爐后設(shè)置層壓機(jī)及覆膜機(jī);

*出口段

熱鍍鋅生產(chǎn)線VOC廢氣處理設(shè)計(jì)工藝流程

準(zhǔn)備好的帶材被引導(dǎo)送入鉚接機(jī)前的支持位置,直到另一臺(tái)開卷機(jī)上的帶材全部放出,其尾部到達(dá)鉚接機(jī)位置時(shí),鉚接機(jī)由人工操作將兩卷帶材鉚接在一起,鉚接機(jī)鉚接同時(shí)在帶材上沖一個(gè)檢測(cè)工藝孔,用于控制系統(tǒng)檢測(cè)帶材鉚接位置,并可以自動(dòng)將輥涂輥等重要的輥?zhàn)犹?避免鉚接頭的對(duì)其損傷。鉚接機(jī)后面有壓平機(jī),用于將鉚接處壓平。當(dāng)壓力閥和調(diào)速閥調(diào)節(jié)到所要求的數(shù)值后,應(yīng)將調(diào)節(jié)螺釘緊固牢靠,以防松動(dòng)。