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冬季 鍋爐安裝使用注意事項

鍋爐安裝、使用注意事項1. 鍋爐進水口避免與自來水管直接連接，必須設置膨脹水箱。

2. 煙筒直徑應與鍋爐煙道直徑相適應，煙筒彎曲部分不得超過兩處，煙筒長度≤3.5米左右，安裝時應注意排煙通暢，鍋爐煙筒定期進行清掃。

3. 控制器或燃油器配線應避免受潮或進水，如受潮或進水應干燥處理后再運行。

4. 鍋爐使用時應用油，并且1-2個月進行一次油箱底部的水分和油污的清除，以免損壞燃燒機。

5. 燃料過濾器要清洗，每月一次用柴油對過濾器進行清洗。

6. 每日要用干凈的擦布對光電管受光面進行擦拭。

7. 根據油質和使用情況，定期檢修和保養燃燒器。

8. 鍋爐長時間不用時，應切斷電源，檢修時應切斷電源。

9. 鍋爐安裝時，必須設置排氣管。

10. 鍋爐用水不準用地下水或不清潔的水。

11. 鍋爐使用壓力必須符合銘牌上的使用壓力。

！！！冬季   鍋爐使用注意事項

嚴格按照上面的要求使用鍋爐才能讓鍋爐延長使用壽命，發揮其較大的能效。再次提醒，低溫環境下，還一定要做好“保養工作”。1給鍋爐進行“保溫”，露在室外的管路和水泵，需要做保暖措施，防止管路內部結冰。2切記冬天0度以下，要給鍋爐使用-10號柴油了！在進行右側包墻就位之前，需將側包墻到前后包墻的蒸汽連接管臨拋到擋板門上，再進行右側包墻吊裝就位。！！3油箱加油要用好油，劣質油雜質太多燃燒不充分，污染環境、爐體內沉淀物增多。4油箱加完油后，要停15分鐘后再啟動鍋爐，防止吸進油渣阻塞油路。5經常檢查水路的密封性，更換有關的密封圈及易損件。

鍋爐安裝的工藝及技術淺析

 暖通知識分享鍋爐是具有較大危險性的壓力容器，屬于國家規定的特種設備的一種，其生產制造、安裝維護、檢驗測試都有嚴格的規范要求。本文將結合作者的實際工作經歷，以WNS8-1.25-YQ型燃油鍋爐為例，從法規文件、圖紙會審、報裝告知、施工工序、檢測項目等方面對鍋爐安裝的工藝及技術要求進行分析闡述和總結交流。1、采暖爐在安裝散熱器時，為了方便控制給水量，每組散熱器上都需要安裝一個調節控制器。

　　一、 必須執行的法律法規和規范標準

　　鍋爐安裝必須執行的法律法規和規范標準主要有以下幾個：

　　1、《特種設備安全監察條例》（2003.6.1版）

　　2、《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》

　　3、《廣東省特種設備安全監察規定》（2003.9.1版）

　　4、《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范》

　　5、鍋爐出廠的隨機技術資料和文件

　　6、設計說明和安裝施工圖紙

　　以上1～3項都是國家頒發的法律法規，嚴格明確了特種設備的劃分方式和范圍標準；嚴格強調了設計、制造、安裝單位都必須按照規定依法取得相應的許可證；嚴格規定了施工單位在開工前必須將擬進行的特種設備的安裝、改造、維護等情況書面向直轄市或設區的市的特種設備安全監督管理部門，并在收到告知書后才能進行施工；而安裝工也要做好與客戶的溝通，理清思路，根據專業及經驗，為客戶提供良好的安裝解決方案。嚴格強調了從事特種設備安裝、改造、維護的法律責任。以上4～6項是指導施工的規范、標準，施工過程中必須嚴格執行。

　　二、 圖紙會審的關注重點和關鍵事項

　　1、設計資質的核查。施工藍圖上必須蓋有橢圓型的壓力管道設計資格，如果有分汽缸的制作圖，則分汽缸的圖紙還必須蓋有橢圓型的壓力容器或壓力管道設計資格。

　　2、設計說明的查閱。設計施工圖紙的說明應當清晰明了，應當明確設計壓力、較大工作壓力、材質及規格，同時明確壓力試驗、嚴密性試驗的方法和試驗壓力，以及無損探傷的檢測方式和數量等。

　　3、設備選配的核實。即審查鍋爐主體的選型和布置、輔機配置的合理性，以及系統流程、自動化流程與現場實際的適合性等。

　　（1）、鍋爐系統簡介

　　鍋爐基本分為整裝爐和組裝爐兩大類。整裝爐也就是常稱的快裝鍋爐，以燃油、燃氣為主；生產回水當蒸汽或熱水的熱能利用之后,其凝結水或低溫水應盡量回收,循環使用這部分水稱為生產回水。組裝爐也就是常稱的散裝鍋爐，以燃煤為主，隨著環保和安全意識的提升，現在也有大量的燃油、燃氣散裝鍋爐在生產、生活中得到廣泛應用。現以WNS8-1.25-YQ型燃油鍋爐為例，簡述其系統分類和主要輔機配置。

　　該鍋爐主要包括以下幾大系統：

　　供水系統，供油系統，送汽系統，排汽系統，排污系統，排煙系統，加藥系統，自動控制系統，靜電及防雷接地系統，伴熱系統等。

　　主要輔機配置為：

　　供水系統：自來水供給——過濾器——軟水處理裝置——軟水儲缸——除氧裝置——軟水供水裝置；

　　供油系統：儲油罐——日用油箱——油泵組——事故油箱——燃燒機；

　　送汽系統：分汽缸——送汽管閥；

　　排汽系統：放空閥——安全閥；

　　排污系統：快速排污閥——冷卻池——排污池：

　　排煙系統：防爆門——風門——煙囪；

　　加藥系統：儲藥箱——加藥裝置——取樣裝置；

　　自動控制系統：PLC電控柜——儀表柜——現場啟動柜——液位（壓力）開關；

　　靜電及防雷接地系統：油罐防靜電接地——油管防靜電跨接——煙囪防雷接地；

　　伴熱系統：伴熱蒸汽管道——減壓閥組——溫控閥組。

燃油燃氣鍋爐常見故障及解決措施

1．低水位

采暖系統缺水

接地不良

水位感知器不良

感知器連接線脫落

主控制器不良

確認后補水

重新固定

確認后更換

確認后連接

更換

2．不著火

控制器無電輸出

高壓線脫落

點火變壓器不良

點火針間距不合適

不噴油

霧化不良

風速過快

確認控制器輸出

確認并聯接

調整間距（4~5mm）

確認噴嘴和燃油粘度

確認油泵壓力和霧化盤距離（距噴嘴端面8~10mm）

調整風門開度

3．著火但立即熄滅

燃料供應不足

燃料里混有空氣

感光器不良

確認燃料是否充足

排凈空氣

4．過熱

系統循環阻力大（被堵）

過熱感應器不良或斷路

水泵不循環或葉輪糊死

確認管路閥門

確認過熱感應器接觸平面或連線

確認水泵循環與否或清理葉輪

循環流化床鍋爐冷渣器堵塞的原因分析

    1、燃料中許多大顆粒的煤塊以及比重較大的煤塊，在爐膛中被流化和托起的高度有限，在爐膛高溫區域里停留時間短，加之顆粒大難于燃燒;當燃料中大塊煤的比例增加時，進入冷渣器的未完全燃燒的大渣比例也增加。

    2、大渣可以分類為大中小顆粒，大渣進入冷渣器，其中的中小顆粒被冷卻輸送到底渣管，大的渣則停留在冷渣器里。

    3、進入底渣管的中小顆粒相對于正常的底渣，顆粒偏大比例偏大，使底渣在管道里的流動性降低，終導致渣管堵塞。

    4、進入冷渣器比較大的未完全燃燒的大塊爐渣，在冷渣器內部被流化的能力差，停留時間長，有的大渣可能滯留堆積;隨著時間的推移，大渣越積越多，并形成一個可以燃燒的床，造成二次燃燒。

    5、底渣燃燒后，一方面流化風源源不斷的提供氧氣，另一方面其它未完全燃燒的底渣粘在上面繼續燃燒，逐漸燒結成大塊，大塊燒結物越來越多，將冷卻室堆滿，流渣孔堵死，終導致冷渣器停止出力。

    6、對于還未堵塞的冷渣器來說，也存在爐渣中大渣和重渣比例偏大的問題，當進渣風門開度由22%開打到24%，爐渣在冷渣器內流動性變差，開始自燃升溫。冷渣器出力受到影響。