黃麻織帶生產(chǎn)廠家廠家實力雄厚

織帶的發(fā)展：機(jī)織（梭織）經(jīng)緯交織。并捻后紗線經(jīng)整經(jīng)做成筒子(盤頭)，緯紗搖成紆子，在織機(jī)上織帶。產(chǎn)品采用進(jìn)口的尼龍紗、環(huán)保染料，以及先進(jìn)的電腦提花機(jī)、染整設(shè)備和染整工藝生產(chǎn)。30年代，為手拉木織機(jī)、鐵木織機(jī)織帶。60年代初，以1511織機(jī)改裝成織帶機(jī)，現(xiàn)仍廣泛使用。因帶子寬度小，織造方式不一樣，有單條、雙條、數(shù)十條不等，有單層，也有雙層。1967年，行業(yè)以工人為主體的無梭織帶研究小組，成功地自行設(shè)計、自行制造出高速單條無梭織帶機(jī)，實現(xiàn)織帶不用梭，且工序縮短，占地面積小，勞動生產(chǎn)率提高，是中國織帶工藝的創(chuàng)舉。70年代，由于帶子連續(xù)染色整燙機(jī)的推廣，有色帶子的加工，由先染后織的傳統(tǒng)工藝，發(fā)展到先織后染，先織后漂，整燙后處理連續(xù)化，織帶技術(shù)進(jìn)入機(jī)械化大生產(chǎn)的行列。80年代初，行業(yè)引進(jìn)瑞士、意大利、聯(lián)邦德國高速無梭織帶機(jī)，整燙聯(lián)合機(jī)，包纏線機(jī)，整經(jīng)機(jī)等，織帶技術(shù)邁入新的發(fā)展階段。織帶工藝技術(shù)的進(jìn)步，帶來產(chǎn)品的升級換代。1979年，國內(nèi)第1代SD9－9型橡膠錠帶試產(chǎn)成功，使橡膠錠帶產(chǎn)品結(jié)束依賴進(jìn)口的歷史。1980年，又研制出SD－81A、B型橡膠錠帶，具有軟、輕、薄、牢、伸長小、沖擊力小，接頭短而平整的特點。1990年初，為桑塔納轎車配套用的汽車安全帶試制成功。

棉纖維與麻纖維棉纖維與麻纖維都是剛近火焰即燃，燃燒迅速，火焰呈黃色，冒藍(lán)煙。提花織帶與熱轉(zhuǎn)印織帶、絲印織帶主要不同的地方是：所用的織帶機(jī)不同，提花織帶是由技術(shù)人員先將需要織帶什么花型的織帶產(chǎn)品，用圖樣紙制作出來，然后再用提花織帶機(jī)制作，提花織帶一般要比普通的織帶產(chǎn)品厚很多。二者在燃燒散發(fā)的氣味及燒后灰燼的區(qū)別是，棉燃燒發(fā)出紙氣味，麻燃燒發(fā)出草木灰氣味；燃燒后，棉有極少粉末灰燼，呈黑或灰色，麻則產(chǎn)生少量灰白色粉末灰燼。棉纖維與麻纖維棉纖維與麻纖維都是剛近火焰即燃，燃燒迅速，火焰呈黃色，冒藍(lán)煙。二者在燃燒散發(fā)的氣味及燒后灰燼的區(qū)別是，棉燃燒發(fā)出紙氣味，麻燃燒發(fā)出草木灰氣味；燃燒后，棉有極少粉末灰燼，呈黑或灰色，麻則產(chǎn)生少量灰白色粉末灰燼。

芳綸織帶是以芳綸1414纖維為原料編織而成，是一種新形復(fù)合高性能織帶.它具有極高的強(qiáng)度（大于28克/旦），是優(yōu)質(zhì)鋼材的5-6倍，模量是鋼材或玻璃纖維的2-3倍，韌性是鋼材的2倍，而重量僅為鋼材的1/5。應(yīng)用范圍：主要用做箱包的肩帶、腰帶、掛帶、國內(nèi)外品牌運動背包等,既可提升品牌形象,又可提高產(chǎn)品附加值。芳綸的連續(xù)使用溫度范圍極寬，在﹣196。C至204℃范圍內(nèi)可長期正常運行。在150℃下的收縮率為0，在560℃的高溫下不分解不熔化，且具有良好的絕緣性和抗腐蝕性，生命周期很長。

特殊性能:

重量輕，強(qiáng)度高，模量高，尺寸穩(wěn)定，收縮率低，耐刺破，耐磨耗，耐熱性，耐化學(xué)腐蝕，阻燃性，機(jī)械性能好，介電性好等優(yōu)點。

緞帶標(biāo)：都是經(jīng)緯交叉交織而成，除了可以通過緯紗加倍來改善品質(zhì)以外，還有就是通過經(jīng)紗加倍，此工藝即為緞面結(jié)構(gòu)。3．耐光性等丙綸耐光性較差，熱穩(wěn)定性也較差，易老化，不耐熨燙。通過經(jīng)紗加倍，布標(biāo)的質(zhì)地因而變得柔軟、光滑。因為經(jīng)紗加倍后，密度太大了，緯紗不能很好地表達(dá)圖案，底面顏色不能做得很靈活。只能通過后工序來顯現(xiàn)一定的顏色要求。一臺機(jī)器設(shè)定做平面還是緞面，一般是相對較固定的。切邊緞面一般寬度不能超過10.8CM,織邊的一般不會超過5.0CM。

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