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磁分離水處理設備在煤礦行業(yè)的應用

開采煤使原來水質良好的地下水受到污染，大量煤粉。巖石粉塵、懸浮物、人為污染和微生物進入水中，有的礦井水中懸浮物、化學需氧量、硫化物和總硬度等較高。所以，礦井排放大量超標污水不經處理直接排放，造成水質污染、地下水系統(tǒng)破壞，使很多煤礦生產、生活用水無源。磁種回收機價格

煤炭采掘業(yè)礦井水既具有地下水和地面水的特點，又具有污廢水的性質，目前常規(guī)的水處理技術可達不同目的的水質要求，但在經濟合理性上卻離要求甚遠，超磁分離技術是一項用于煤礦水處理的新技術，其設備直接在礦井下作業(yè)，相比傳統(tǒng)的礦井地面處理工藝，其經濟、安全、環(huán)保優(yōu)勢顯著，且技術流程簡單，解決了煤炭礦井水凈化治理中的難點，是極i少數能實現(xiàn)井下直接作業(yè)的水體凈化技術

節(jié)能改造情況：節(jié)能改造前，分別由井下四個水倉向地面排放，漳村煤礦井下四個水倉，每年至少清挖一次，每個水倉清挖需45天左右，人工清挖水倉效率低且存在一定安全隱患，同時需要大量人員、材料的投入。排水泵百米噸水電耗為0.506kwh。節(jié)能改造內容：取消井下沉淀池，直接將礦井水引入超磁分離處理系統(tǒng)，實現(xiàn)泥水分離，清水上井，泥餅直接隨原煤皮帶輸送系統(tǒng)升井。主要設備為超磁分離機、磁種循環(huán)回收設備、污泥脫水設備磁種回收機價格

磁絮凝工藝原理

隨著社會的不斷發(fā)展，人們對水處理構筑物的占地、處理效果都有了更加嚴格的要求。近年來絮凝劑、助凝劑在不斷更新，沉淀形式也從平流式沉淀池、豎流式沉淀池發(fā)展到斜管、斜板沉淀池等更為高i效的形式。

磁絮凝沉淀的核心：

1、反應池投加PAC、PAM 的同時投加高比重的磁粉（比重5.2-5.3）。

2、沉淀部分采用豎流沉淀池與高密度沉淀池相結合的形式：池型為豎流式沉淀池，池內設置斜管沉淀區(qū)、污泥回流等。

3、高i效的磁粉回收系統(tǒng)是磁絮凝沉淀系統(tǒng)運行的保證。

磁絮凝沉淀工藝包括：

第yi階段：磁絮凝反應

第二階段：固液分離

第三階段：磁粉回收

磁絮凝反應：使污染物質形成絮體并與磁粉進行結合，zui終形成大而密實的磁絮團。

含磁絮團的沉淀過程與普通絮凝過程大體相似，不同的是添加了高比重的磁粉后膠體顆粒與磁粉顆粒之間相互聚集，zui后絮凝產生的絮團比重遠遠高于普通絮凝的絮團。因而沉降速度得到大幅提升。

固液分離：高速固液分離過程是依靠磁絮團自身的比重使得其能夠形成高達40m/h以上的靜沉速度，從而快速將污染物質從水體中分離出來。磁種回收機價格

磁粉的回收

傳統(tǒng)的磁粉回收裝置有格柵型、鼓型、帶型等，zui常用的為轉鼓式。它的主要部分由固定的磁系和在磁系外面轉動的非磁性圓筒構成。磁系的磁極極性沿圓周方向交替排列，沿軸向極性單一，磁系包角106～135 °[3]，圓桶是用來運載黏附在其表面上的磁性物質磁種回收機價格

含有磁粉和污泥的污水從轉鼓的一端進入分離裝置，固定磁極將磁性顆粒吸出并附著在滾筒表面，隨著滾筒的轉動，被帶至磁系邊緣的低磁區(qū)，并從磁性物質出口卸下，非磁性物質則在重力的作用下，沿分離槽流至非磁性物質出口排出，完成磁性物質和非磁性物質的分離過程。

磁混凝沉淀技術的工藝流程及工藝參數

2007 年年底，10 000 t/d 的磁混凝沉淀試驗裝置在北京清河污水處理廠進行了為期2 個月的試驗，取得了良好的效果。第2 年，運用該項技術的5 萬t/d 的市政污水處理項目在該廠建成并投入運行。筆者將以該工程為例，介紹磁混凝沉淀技術的工藝流程及zui佳工藝參數的確定。磁種回收機價格