新型隧道窯設備報價信賴推薦,君鼎窯爐安全環保

隧道窯燒成制度，隧道窯工作系統的設置就是在熱工基礎知識的指導下，針對特定的原料和制品，制定出適宜的燒成制度并保證燒成制度的實現。窯爐的燒成制度包括溫度制度和壓力制度，溫度制度需要根據原料性能和產品要求而定，而壓力制度是保證窯爐按照既定的溫度制度進行燒成。因此影響產品性能的關鍵是燒成的溫度制度。隧道窯的燒成曲線也是沿窯長裝在窯頂或窯側的熱電偶測得的窯內溫度曲線


隧道窯各階段的升溫速度：低溫階段（室溫~300℃）：此階段實際上是干燥的延續，升溫速度主要取決于入窯坯體的含水率、規格、形狀、厚度等，當坯體入窯水分高或孔洞率小而尺寸較厚時，需要緩慢升溫，升溫過快會引起坯體內部水蒸汽壓力的而發生開裂。氧化分解階段（300℃~950℃）：此階段主要是排除結晶水和發生分解氧化反應，可以快速升溫，但是573℃時，α-石英與β-石英發生晶型轉變，此階段需要平緩升溫。高溫階段（950℃~燒成溫度）：此階段的升溫速率取決于窯體的大小、窯內的溫差、坯體的碼放密度，以及坯體的燒成溫度范圍和燒成收縮，當窯內溫差大、碼窯密度高時，升溫速度慢。

燒成溫度通常是一個范圍，稱為燒結溫度范圍，在此范圍內，燒成制品的體積密度和收縮無顯著變化。燒成到達燒成溫度后需進行保溫，使坯體充分的進行物理、化學反應，生成穩定的制品燒成溫度與保溫時間之間既相互制約又相互補償、調節，如燒成溫度取高限，則保溫時間不能過長，否則會出現焦磚，對于較厚或燒成收縮大的坯體，或者內燃料摻料摻料高的坯體，可以采取低溫長燒的方法，即取燒結范圍的下限溫度焙燒，適當加長保溫時間來保證制品質量。