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光纖激光切割加工的精密度受以下因素影響：

1、切縫的幅面

當(dāng)錐形的激光光束聚集在一起之后，此時(shí)的會越變越小，因此光纖激光切割加工的精度也變得越來越高，特別是切縫的幅面也就變得越來越小。在這個(gè)時(shí)候小的光斑可以達(dá)到0。01mm。這也是影響光纖激光切割加工精度的要素之一。

2、工件材質(zhì)

不同材質(zhì)的切割精度也稍有不同。即使是同一材質(zhì)，如果材料的成分不同，光纖激光切割加工的精度也會有差異。因此，工件材質(zhì)對光纖激光切割加工精度也有一定的影響。

怎么才能做到鋼材激光切割加工時(shí)的呢？

  一是焦點(diǎn)位置控制技術(shù)。聚焦透鏡焦深越小，焦點(diǎn)光斑直徑就越小，因此控制焦點(diǎn)相對于被切材料表面的位置十分重要。

  二是切割穿孔技術(shù)。任何一種熱切割技術(shù)，除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外，

  一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復(fù)合機(jī)上是用沖頭先沖出一孔，然后再用激光從小孔處開始進(jìn)行切割。

  三是嘴設(shè)計(jì)及氣流控制技術(shù)。鋼材激光切割時(shí)，氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處，從而形成一個(gè)氣流束。對氣流的基本要求是進(jìn)入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進(jìn)行放熱反應(yīng)；同時(shí)又有足夠的動(dòng)量將熔融材料噴射吹出。

鋼筋加工：

在常溫下，對鋼材進(jìn)行冷拉、冷拔或冷軋等機(jī)械加工，使之產(chǎn)生一定的塑性變形，強(qiáng)度明顯提高，塑性和韌性有所降低，這個(gè)過程稱為鋼材的冷加工強(qiáng)化。

冷加工強(qiáng)化的目的：是提高鋼材的強(qiáng)度和節(jié)約鋼材。

鋼筋冷拉：是指常溫下將鋼筋張拉至應(yīng)力超過屈服應(yīng)力、但遠(yuǎn)小于抗拉強(qiáng)度時(shí)再卸荷的加工方法。

冷拔：是將φ6～φ8mm的光圓鋼筋進(jìn)行強(qiáng)力拉拔，使其通過截面小于鋼筋截面積的拔絲模孔，徑向擠壓縮小而縱向伸長。

一、切割面下緣粘渣

如何避免：

1、 切割速度太快或太慢

2、 割嘴號太小

3、 切割氧壓力太低

二、熱切割件檢驗(yàn)指標(biāo)

1、氣割完畢后，應(yīng)對鋼材切割面進(jìn)行檢查，其切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和大于1mm的缺棱，檢查方式為外觀檢查。

2、氣割完畢后，應(yīng)在切割件上注明工程名稱、零件編號及所屬班組。