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吸附劑在一定壓力下吸附有機物；當吸附劑吸附飽和后，通過壓力變換來“釋放”脫附的有機物。其特點是無污染物，回收效率好，可以回收反應性有機物。但是該技術操作費用較高，吸附需要加壓，脫附需要減壓，環保中應用較少。通過燃燒來消除有機物的，其操作溫度高達700℃－1,000℃，這樣不可避免地具有高的燃料費用；為降低燃料費用，需要回收熱量，有兩種方式：傳統的間壁式換熱，新型非穩態蓄熱換熱技術。

催化燃燒室預熱。催化室預熱時，未對流動的氣流進行動態加熱，而是對催化室內的空氣進行靜態加熱，導致一旦廢氣進入催化燃燒室，其催化室溫度急速下降，造成達不到催化燃燒的溫度。利用催化燃燒的熱部分尾氣作為活性炭脫附氣體。催化燃燒的尾氣溫度較高，一般300℃左右，為降低能耗，部分廠家設計是利用處理后的尾氣作為脫附熱氣。

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傳統式的揮發物有機廢氣處理常見吸收、吸附法除去，點燃除去等，在很近幾年中，半導體材料納米二氧化鈦的技術性體，低溫等離子體獲得了快速發展趨勢。

吸附工藝介紹：吸附法關鍵適用較低濃度的汽態空氣污染物的清潔，針對濃度較高的的有機廢氣，一般必須很先歷經冷凝等工藝將濃度值減少后再開展吸附清潔。吸附技術性是更為經典和常見的有機廢氣處理技術性，也是現階段工業生產VOCs整治的流行技術性之一。吸附法的核心技術是吸附劑、吸附機器設備和工藝、再造物質、后處理工藝工藝等。

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研究表明，生成物原始濃度值對催化氧化或溶解速度有顯著的危害。催化氧化伴隨著原始濃度值提升而起伏，存有顯著的濃度值變化點；較低濃度的總體目標物的催化氧化溶解超過濃度較高的總體目標物的催化氧化溶解。

環境濕度對光線催化反應速度的危害未有一致性結果。針對不一樣化學物質或是不一樣濃度值等試驗標準，存有非常大的區別。VOCs有機廢氣根據沸石萃取轉筒后，能合理被吸咐于沸石中，做到除去的目地。歷經沸石吸咐的揮發性氣體被清潔后立即根據煙筒排污到空氣中，轉筒不斷以1-6轉/鐘頭的速率轉動。

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