綠色切削液生產多重優惠【蕪湖鑫諾潤滑油】

鋁合金切削液分為：乳化型、油性、微乳型、全合成型。鋁合金切削液必須保證良好的潤滑性、冷卻性、防銹性，因此鋁合金加工的切削液與普通的切削液有所不同，選擇一款適合的切削液是非常關鍵的。既能達到加工要求，還能節約成本、提高工作效率。

鋁合金是有色金屬中用途較廣的金屬之一，它具有密度小、強度高、質量輕、導電與導熱性好且具有較好耐腐蝕性能。隨著近代機械制造工業如航空、電子、汽車工業、石油化工等新型工業的崛起，鋁合金金屬加工變得十分普遍。鋁合金切削液的選擇既要考慮到其本身的潤滑性也要考慮其冷卻性能，對于精加工易選擇乳化型切削液或低粘度的切削油。對于磨削加工來說，磨削下來的磨屑非常細小，而且在磨削過程中會產生大量的熱量，因此選擇切削液時既要考慮潤滑和冷卻性能外還要考慮到切削液的過濾性。

切削液是一種用在金屬切、削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具業用液體,切削液由多種非常強的功能助劑經科學復合配伍而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。        人們在磨制石器、銅器和鐵器時，就知道澆水可以提高其效率和質量。

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一、切削液為什么會起泡：

1、切削液流動速度過快，泡沫沒有及時溢出來；

2、水槽規劃中直角太多，或切削液的噴嘴視點太直；

3、含有過多的表面活性劑；

4、切削液受到外界物質污染；

二、切削液起泡的危害：

1.泡沫增加氣液接觸，促進氧化，產生浮選作用；

2.影響到機器的正常運轉；

3.降低產品的性能；

4.泡沫過多導致沒有客戶購買產品。

我們在選用切削液時要從以下幾個方面來考慮：

1.冷卻性：一款好的切削液，它的冷卻作用很重要。它可以通過和刀具，切屑和工件間的對流和汽化作用，來降低切削工作時的溫度?？梢杂行У臏p少刀具和加工件因為溫度過高而引起的變形，保護了刀具和提高工件的質量。

2.潤滑性：切削工作中，刀具與工件間會一直摩擦，而且在切削時會產生切削屑，所以在選用切削液時，也要考慮切削液的潤滑性。好的切削液會在刀具與工件之間形成一道潤滑膜，避免刀具與工件和切屑之間直接接觸，降低摩擦。提高了刀具的耐用度和工件的表面質量。

3.清洗性：在金屬加工中一直對清洗有嚴格的要求，在切削工作時的要求就更為高了。因為在切削過程中會產生切屑，鐵粉，油污等。這些如果不及時清理，會導致刀具粘污，影響切削的效果。

4.防銹性：在工件切削時，工件要與切削工作時產生的腐蝕性質接觸，以及切削工具和切削液也一直在接觸，這些都會對工件和機械造成腐蝕。此外，當我們完成產品的切削加工后，還有它的存儲問題，如果是短期的工序間存儲就要對切削液的防銹性有要求，因為你不可能再花一筆錢去專門購買防銹油了。防銹性這點，天氣潮濕以及沿海地區要格外注意。