安徽五軸加工價格誠信企業推薦「多圖」

細長軸加工方法

用中心架車削細長軸時，先把工件裝夾在兩支持尖之間，在工件上對著中心架部位車出一個寬于中心架支承爪的凹槽，一般為30-50mm，直徑應大于工件直徑尺寸，裝好中心架，調整好三個支承爪，即可進行車削加工。相互位置精度軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。車削過程中要注意已加工表面的兩端應保證尺寸一致，否則應隨時調整中心架卡爪位置，以保證工件中心線于主軸軸線夾角為0°。一端車好后將工件卸下，調頭重新裝夾，調節中心架，再車另一端。由于用中心架支承車削細度軸是在兩次裝夾中完成的，常因操作不當，在外圓柱面的接刀處出現聯接不光滑現象（俗稱接不上刀）。

接不上刀的現象是因操作不當引起的。因此，用中心架車細長軸時，在裝夾、調整和車削過程中，應注意以下事項，可以避免出現外圓聯接不好的現象。

機械加工廠家經常需要接觸各種類型的零件圖紙，使用各種視圖和剖圖標識零件的各個結構以及輪廓尺寸。

軸類零件的預加工

軸類零部件在車削外圓之前，需要先進行一些準備工序，這就是軸類零部件的預加工過程，重要的準備工序是校直，因為零件毛坯在進行制造以及運輸的過程當中，經常會發生彎曲跟變形，為了保證裝夾可靠以及加工余量分布均勻，在冷卻狀態下，經過各種壓力機或者校直機來進行校直。此外，對于生產過程和步驟，以及生產上的管理工作，還有新產品的研發等方面，是能夠來進行縮短和簡化的，并提高l效率，提升效果。

主軸加工可以很靈活，工作臺可以設計很大，但它很難保證有一些的線速度，因此表面加工質量會有一些影響。主軸結構簡單且剛性好、制造成本低。但是，它的工作臺不能設計太大，否則會出現問題，而且其承重能力也是比較小的。

多軸加工的特點是什么，分別如下：

      （1）減少基準轉換，提高加工精度。

      （2）減少工裝夾具數量和占地面積。

      （3）縮短生產過程鏈，簡化生產管理。

      （4）縮短新產品研發周期。通過采用合適的裝夾方式和先進的加工方法，選擇合理的刀具角度和切削用量等措施，可以保證細長軸的加工質量要求。對于航空航天、汽車等領域的企業，有的新產品零件及成型模具形狀很復雜，精度要求也很高，因此具備高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力的多軸數控加工中心可以很好地解決新產品研發過程中復雜零件加工的精度和周期問題，大大縮短研發周期和提高新產品的成功率。