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發布時間：2020-08-14 17:59
板式換熱器
1、壓降校核
在板式換熱器的設計選型使，一般對壓降有一定的要求，所以應對其進行校核。如果校核壓降超過允許壓降，需重新進行設計選型計算，直到滿足工藝要求為止。
2、流程和流道的選擇
流程指板式換熱器內一種介質同一liu動方向的一組并聯流道，而流道指板式換熱器內，相鄰兩板片組成的介質流動通道。一般情況下，將若干個流道按并聯或串聯的費那個是連接起來，以形成冷、熱介質通道的不同組合。
流程組合形式應根據換熱和流體阻力計算，在滿足工藝條件要求下確定。盡量使冷、熱水流道內的對流換熱系數相等或接近，從而得到佳的傳熱效果。因為在傳熱表面兩側對流換熱系數相等或接近時傳熱系數獲得較大值。雖然板式換熱器各板間流速不等，但在換熱和流體阻力計算時，仍以平均流速進行計算。由于“U”形單流程的接管都固定在壓緊板上，拆裝方便。
3、板型選擇
板片型式或波紋式應根據換熱場合的實際需要而定。對流量大允許壓降小的情況，應選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型。根據流體壓力和溫度的情況，確定選擇可拆卸式，還是釬焊式。確定板型時不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數量過多，板間流速偏小，傳熱系數過低，對較大的換熱器更應注意這個問題。
濟南正陽換熱設備有限公司專業生產板式換熱器
基于上述原因，不得不在鑄機停澆時間時把板式換熱器解體清洗泥垢，由于間隔時間短，采用機械清洗的方式是拆開板式換熱器一片片清洗，在清洗過程中發現以下弊病。
1、因為黃河工業水鈣、鎂離子比較高，在高溫下板式換熱器的工業水面結的垢比較硬，如果用鐵刷一片片刷，這樣工人的工作強度加大，而且板片經常會出現劃傷,刷后更容易掛垢；清洗效果不大。
2、清洗時必須將換熱器拆開,在拆裝過程中容易損害墊片，常常出現因為組裝過緊而引起金屬板或墊片損壞，或是由于組裝得不夠緊而發生泄漏。造成金屬板之間的介質外泄現象，連鑄設備水使用除鹽水冷卻，板式換熱器常常出現內漏現象，除鹽水竄入工業水中，增加除鹽水成本和板式換熱器備件大量損耗，也增加了設備費用。
3、經常拆卸板式換熱器，會使金屬板兩端的懸掛凹口變形，凹口處的變形會引起金屬板間發生不對中，這樣金屬板極容易變形，當水流經板式換熱器時，會影響水流速度，加劇板式換熱器的結垢與腐蝕，見圖1。板式換熱器是用薄金屬板(一般為不銹鋼)壓制成具有一定形狀波紋的換熱板片,然后加密封膠墊疊裝而成的一種換熱器。
主要由傳熱片、密封膠墊、夾緊螺栓、壓緊板、整機框架等零部件組成。冷熱介質通過相鄰換熱板片流經各自通道,中間通過一層薄換熱板片進行換熱,因此，節能,換熱系數高，也極易結垢；同時板式換熱器內部流通孔徑小,結垢后使內部通道截面變小甚至堵塞,造成板式換熱器換熱效率降低,從而影響生產的正常進行和設備的安全，因此,板式換熱器應定期進行化學清洗,除掉污垢,以保證板式換熱器的換熱和生產的正常進行。
二氧化碳氣體在溢出過程中。從而使附著在金屬氧化物表面的水垢剝離。嚴格按照板式換熱器的清洗方式進行清洗，是出產正常運行的重要保證。并脫落下來。
換熱器暢通流暢面積小，內部結構復雜，清洗液若產生沉淀不易排放。
換熱器材質為鎳鈦合金，使用鹽酸為清洗液．輕易對板片產生強侵蝕，縮短換熱器的使用壽命。
運行中嚴把水質關，必需對系統中的水和軟化罐中的軟化水進行嚴格的水質化驗，合格后才能注人管網中。有機酸主要有：草酸、甲酸等。通過酸液浸泡試驗，發現甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同時它對換熱器板片的侵蝕作用也很小。
清洗劑的選擇，目前采用的是酸洗，它包括有機酸和無機酸。
在整個系統中，除污器和過濾器應當進行不按期的清理外，還應當保持管網中的清潔，以防止換熱器堵塞。
運行原理
板式換熱器是由帶一定波紋形狀的金屬板片疊裝而成的新型換熱器,構造包括墊片、壓緊板（活動端板、固定端板）和框架（上、下導桿，前支柱）組成，板片之間由密封墊片進行密封并導流,分隔出冷/熱兩個流體通道,冷/熱換熱介質分別在各自通道流過,與相隔的板片進行熱量交換，以達到用戶所需溫度。
每塊板片四角都有開孔，組裝成板束后形成流體的分配管和匯集管，冷/熱介質熱量交換后，從各自的匯集管回流后循環利用。
