發酵罐廠家的行業須知

   發酵罐的控制系統主要是通過控制熱工和生化參數，從而達到控制整個發酵罐的工藝參數的目的。4)對罐體安裝，拆卸和滅菌時要特別小心pH電極和罐體的易損又昂貴部件。發酵罐的控制系統大致經歷了儀表控制、儀表 PLC控制（早期的邏輯控制）、PLC控制及其組成的DCS（分散）控制的發展過程。在整個發酵罐的工藝控制中，可分為模擬量控制、開關量控制及各參數的關聯控制。發酵罐的控制參數可分為溫度、壓力、流量、攪拌轉速、液位、pH值、DO值（溶氧量）、排氣O2和排氣CO2、菌絲密度及CIP中的電導率等。

發酵罐的滅菌相關問題

發酵罐次使用及排空后使用要注意：夾套注滿水，檢查浮球排氣閥及其他排氣管路裝置的排氣狀態，以保證夾套的高液位。消除臭發酵罐廠家味，把有機污染物轉化為植物容易吸收的營養物質，達到無害發酵罐廠家化要求。否則，易導致滅菌的升溫時間滯后，且升溫不正常。滅菌升溫不正常還與以下幾方面發酵罐廠家有關：（1）進水閥是否正常，是否堵塞；（2）疏水閥是否堵塞，換熱夾套高發酵罐廠家溫高壓時是否內漏，升溫時的內漏不一定伴有巨大撞擊聲，只有在降溫時才會出現這種現象。

 在空消、實消結束后冷卻過程中，嚴禁發酵罐內產生負壓，以免造成污染，甚至損壞設備。

 在發酵過程中，發酵罐的罐壓應維持在0.03～0.05MPa之間，以免引起污染。

 在各操作過程中，必須保持空氣管道中的壓力大于發酵罐的罐壓，否則會引起發酵罐中的液體倒流進入過濾器中，堵塞過濾器濾芯或使過濾器失效。

 如果遇到自己解決不了的問題請直接與發酵罐的售后服務部門聯系。請勿強行拆卸或維修發酵罐。