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微弧氧化的發展方向

       在工業應用的范圍內，微弧氧化氧化工藝在下面幾個方向的發展是值得關注的：

       ①標準電解質的商業化及各種型號與系列電源的深化，并且通過復配電解質而擴展閥金屬的范圍，從而使微弧氧化的應用范圍擴大；

      ②通過神經網絡及相應的質量控制模型對微弧氧化工藝進行優化，工藝的改進（比如鼓入氣泡以及超聲波震動）；

      ③ 微弧氧化與其它技術的復合應用。微弧氧化電源

       與普通的陽極氧化膜相比， 微弧氧化膜的空隙小，空隙率低，與基質結合緊密， 且在耐蝕、耐磨性能等方面得到了很大的提高。但是當反應電壓增加到一定程度時，膜層會由于不能承受該工作電壓發生放電且擊穿，產生等離子放電。微弧氧化技術生成的膜層綜合性能優良，與基體結合牢固, 且工藝簡單，對環境污染小, 目前對其生長規律、生長機理和影響因素等已經有了較為深入的研究, 在工業上得到了一定的應用, 是一種具有發展潛力的鎂合金表面處理技術。微弧氧化技術在現代工業中應用匯越來越廣泛。

微弧氧化技術的原理及特點

      微弧氧化技術是近十多年來國際國內興起的高新技術，是材料表面改性的一種重要方法。據相關實驗顯示，微弧氧化后的鋁制品比陽極氧化后的鋁制品耐腐蝕性要高3個數量級，也就是數百倍的程度。微弧氧化技術是指在普通陽極氧化的基礎上，利用電化學手段，通過等離子體微孤的高溫高壓作用，在陽極上發生的反應，從而使鋁（鎂、鈦、鋯等）合金表面發生相和結構的變化，改善合金的耐磨、耐蝕性能和電特性、抗高溫沖擊特性。微弧氧化電源、微弧氧化生產線、微弧氧化技術

微弧氧化技術工藝優點

       微弧氧化處理既與電鍍鋅等消耗性陰極處理不同，可用非消耗性的不銹鋼作陰極，避免了重金屬離子從陰極溶入并隨廢水流出污染環境；又與電鍍硬鉻和重（或硬）陽極氧化等依靠消耗溶液中溶質元素在被處理樣品表面形成保護膜層的工藝不同，微弧氧化處理主要在鋁、鎂等輕合金表面生成金屬自身氧化物的陶瓷層，理論上屬不消耗溶質元素的處理工藝。現階段，微弧氧化技術處理的材料為鎂、鋁、鈦及其合金，另外鉭、鈮、鋯、鈹等材料表面也可以直接進行微弧氧化。因此該工藝可以被視為既不消耗陰極又基本不消耗電解液溶質元素的清潔處理。鎂合金微弧氧化處理、鈦合金微弧氧化處理、鋁合金微弧氧化處理