無水硫酸鎂烘干機廠家免費咨詢「多圖」

三水硫酸鎂干燥機工作原理

三水硫酸鎂干燥機的工作原理是應用振動電機產生的激振頻率,使置于橡膠彈簧上的流化床主機由于激振頻率而產生有規律的振動,在正常空載運轉的狀態下,由流化床- -端的加料器投料,被干燥物料進入干燥室,即流化床床面,經中效、過濾后的加熱空氣由流化床底部穿過流化床床面的孔眼的分配進入干燥室, 并于穿過的同時，與床面的干燥物料接觸,實現傳質熱交換,物料濕份被氣化,隨引風機引風的作用，夾帶 于濕熱空氣中微粉物料經旋風分離器分離，回收的粉塵物料由旋風分離器底部設置關風機或蝶閥收料,夾帶于濕熱空氣中的微塵物料經除塵器布袋捕集進一步 被回收,濕熱空氣由引風機排出,完成干燥生產的全過程。

七水硫酸鎂干燥機概述

由于七水硫酸鎂在結晶離心后還含有一定的表面水，這樣會導致在包裝存儲和運輸的過程中會產生結塊現象。為了保證包裝存儲和運輸的過程中物料的品質，要進行再次干燥后包裝存儲。

七水硫酸鎂干燥機原理

七水硫酸鎂自進料口進入機內，在振動電機或其他方式提供的激振力作用下,在空氣分布板上跳躍前進,同時空氣經過濾后，被加熱到一定溫度，由風口進入干燥機下風室中，七水硫酸鎂在振動力和經空氣分布板均風的熱氣流雙重作用下，呈懸浮狀態與熱氣流接觸，物料顆粒與熱介質之間進行著激烈的湍動，使傳熱和傳質過程得以強化，干燥后的產品由排料口排出，蒸發出的水份和廢氣經旋風分離器回收粉塵后，排入大氣。下床體為床層提供了一個穩定的具有一定壓力的風室。調節引風機，使上箱體中床層物料上部保持微負壓，維持良好干燥環境并防止粉塵外泄。

回轉滾筒干燥機性能特點　　◎轉筒干燥器機械化程度高，生產能力較大。　　◎流體通過筒體阻力小，功能消耗低。　　◎對物料特性的適應性比較強。　　◎操作穩定，操作費用較低，產品干燥的均勻性好。　　HZG回轉滾筒干燥機適用于化工、礦山、冶金等行業大顆粒，比重大物料干燥，如：礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。對有特殊要求的粉狀、顆粒狀物料的干燥，如：HP發泡劑、酒糟渣、輕質碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣。從回轉滾筒干燥機的機構上，可分為直接、間接加熱、通氣管加熱、蒸汽管間接加熱、復式加熱等多種結構形式。

無水硫酸鎂干燥機的工作原理：固體物料在流化床中的運動主要來自振動電機的定向振動，床體顆粒層的厚度一般小于200毫米。氣流通過布風板，與床內的物料層接觸進行熱量和質量交換，從而實現物料的干燥或冷卻過程。

無水硫酸鎂干燥機的工藝特點：

1.無水硫酸鎂熱利用率高，干燥介質為燃煤熱風爐加熱的熱風，干燥過程的熱效率可達80%。

2.干燥，干燥強度大，干燥可以完全完成。

3.原料在硫酸鎂干燥機中干燥除塵，產品水分均勻穩定，粒度也非常均勻。

4.通過增加用于冷卻的間接冷卻器，不再需要大面積鋪展和干燥。冷卻后，出料溫度60，可直接粉碎包裝。

5.無水硫酸鎂干燥機運行可靠，無卡滯現象。系統設計過程中，采用合適的風速，在保證物料充分干燥的前提下，避免了干燥產物被夾帶帶走的現象，排氣系統尾氣符合環保要求。

6.采用脈沖袋式除塵器，確保排放的氣體符合環保要求。

7.無水硫酸鎂干燥機干燥時間可調，特別適用于結晶水物料的干燥和脫水，設備主機無振動或運轉部件。

無水硫酸鎂干燥設備適用于干燥和冷卻粉狀和粒狀材料在化學，制藥和礦物工業。如檸檬酸、味精、硼砂、硫酸銨、復合肥、豆粕、酒糟、礦渣、砂糖等。特別適用于特殊要求的材料，如完整的晶型、明亮的晶體、均勻的粒度等。