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發布時間:2021-07-27 09:55  





隨著工業化生產的不斷細分,新工藝新材料的不斷涌現,在實際產品中得到應用的設計效果也日新月異,電鍍是產品在設計中經常要涉及到的一種工藝。
環顧四周,我們會發現,電鍍存在于生活的方方面面,我們隨便寫的筆中有電鍍,衣服上的商標有電鍍,更別說汽車,手機,電腦中的電鍍,電鍍幾乎無孔不入。那么,產生這些不良缺陷的原因是什么?怎樣才能從源頭上糾正這些問題?怎樣才能以低的成本解決以上問題?怎樣才能知道產品是否合格?
一般來說真空電鍍都要采用防護方法,非金屬或金屬外表金屬化后的外表怎么采用上色、染色或其他外表精飾處理,以保證外表精飾的效果可以耐久。真空電鍍廠家常用的方法便是外表涂裝,通常是選用透明的涂料對精飾后的外表進行防護。這樣一來既可以堅持外表精飾的顏色,又可以提高外表的耐蝕和耐磨功用。但有些涂料本身有必定光澤度,所以這種外表防護也叫罩光處理。都將影響其裝飾性或防護效果,鍍層在真空電鍍過程中或在使用時變色。應在電鍍后處置過程中加以注重,妥善處置。鍍層的變色原因主要是鍍層在侵蝕性介質(包含空氣)中不耐蝕,外表發生了氧化或其他化學反應。鍍層的防變色處理,可以在以下幾個方面加以注意。
7.燒焦發黑,形成燒焦發黑的原因可能有下列幾種:(1)電流密度太大。(2)溫度不在工藝范圍內。(3)鍍液中主鹽的濃度太低。(4)添加劑比例失調。(5)鍍鉻槽電流波形有問題。8.低電流密度區(低電位)不亮,形成低電流密度區不亮的原因可能有下列幾種:(1)鍍液中金屬雜質污染,如鍍鎳中銅、鋅、鉛雜質的污染。(2)光亮劑比例失調或光亮劑的質量存在問題。(3)掛具接觸不良或掛具使用時間較長。(4)電流密度不在工藝范圍內。