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發布時間:2021-10-23 10:04  





蓄熱式催化燃燒法作用原理
蓄熱式催化燃燒法作用原理是
是活性炭對VOC分子的吸附,提高了反應物的濃度,第二步是催化氧化階段降低反應的活化能,提高了反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下,發生無焰燃燒,分解成CO2和H2O,同時放出大量的熱,與直接燃燒相比,具有起燃溫度低,能耗小的特點,某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱,反應溫度在250-400℃。

rco催化燃燒設備催化劑性能要求
一般情況下,rco催化燃燒設備催化劑性能要求: 活性高:催化劑的活性好壞直接影響催化燃燒的化學轉化率。而轉化率不僅與催化活性材料自身的活性有關,而且與催化載體的物理形狀有著直接關系。 所以,在選擇適應的催化活性材料的同時,還必須考慮催化載體的物理形狀,保證催化劑有較高的活性,達到催化燃燒凈化的目的。

活性炭吸附催化燃燒設備
風管及閥門:
管道:因含高濃度的VOCs,管道采用不銹鋼制作,并做外部保溫,減少熱量損耗。
進出閥門:采用高質量的氣動蝶閥,切換順暢,并帶啟閉到位檢測系統,雙信號控制保證啟閉到位,整體鑄造制作,變形量小,經久耐用。多角調控蝶閥,其角度調控誤差為1度。活性炭吸附 催化燃燒設備是常見的揮發性有機廢氣處理設備,它節能環保、無二次污染,凈化,是一種用于VOCs廢氣治理非常好的設備。

催化燃燒設備是如何工作的?
催化燃燒設備是如何工作的?
催化燃燒設備在工業生產過程中,催化燃燒設備排放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥,通過旋轉閥將進口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層(底層)預熱后發生熱量的儲備和熱交換,催化燃燒設備溫度幾乎達到催化層(中層)進行催化氧化所設定的溫度,這時其中部分污染物氧化分解;廢氣繼續通過催化燃燒設備的加熱區(上層,可采用電加熱方式或加熱方式)升溫,并維持在設定溫度;其再進入催化燃燒設備的催化層完成催化氧化反應,即反應生成CO2和H2O,并釋放大量的熱量,以達到預期的處理效果。經催化燃燒設備催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層,回收熱能后通過旋轉閥排放到大氣中,凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統連續運轉、自動切換。通過旋轉閥工作,所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環步驟,熱量得以回收。
