環保熔化鋁生產廠家點擊了解更多「多圖」

       根據生產條件的不同，可采用不同熔化爐熔化鋁合金，如干床式連續熔化爐、煤氣爐、反射爐等。熔化爐與能源消耗和冶金質量有直接關系。為提高控制精度，過程控制中模擬量在數據初始化時采用均值濾波算法進行濾波處理。干床式連續熔化爐的熱效率，達30%～40%，其他普通熔化爐的熱效率大多為15%-20%，不超過25%。在熱損失中，爐氣帶走的熱量約占50%。為了提高熔化爐的熱效率，主要采取：①利用廢氣帶走的熱量，如預熱空氣，可以把供風溫度預熱至350℃；②利用絕熱良好的陶瓷纖維作絕熱材料，以減少爐墻的散熱損失。

熔化爐產品特點

 ●熔化爐加熱速度快、生產、氧化脫炭少、節省材料與成本、延長模具壽命 由于熔化爐中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生，普通工人用熔化爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務的連續工作，不需燒爐專業工人提前進行燒爐和封爐工作。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化，中頻加熱鍛件的氧化燒損僅為0.5，煤氣爐加熱的氧化燒損為2，燃煤爐達到3，中頻加熱工藝節材，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克。●熔化爐加熱速度快、生產、氧化脫炭少、節省材料與成本、延長模具壽命由于熔化爐中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生，普通工人用熔化爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務的連續工作，不需燒爐專業工人提前進行燒爐和封爐工作。其材料利用率可達95。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um工藝節能，中頻加熱比重油加熱節能31.5～54.3，比煤氣加熱節能5～40。加熱質量好，可降低廢品率1.5，提高生產率10～30，延長模具壽命10～15。●熔化爐工作環境優越、提高工人勞動環境和公司形象、、低耗能

     鋁熔化爐的節能

     鋁熔化時需要蓄熱、需要熔解熱，通過比能可以計算從20℃升溫到700℃時，如果沒有能源損耗，理論上需要1MJ/TAl熱量，相當于 23.9×104Kcal。行業標準規定的鋁火焰熔化每噸單耗110×104Kcal，是理想值4.6倍之多。ATM-750以上爐子保持室可安裝有自動煙氣排放系統，既提高爐子的熱效率，又保證爐內壓力的平衡和穩定。熱效率只有21.7%。所以節能的潛力很大，在上述差距之間。我們通過實踐和總結，使得GTM系列熔化爐的熔化能耗低于水平，小于50××104Kcal/T。

       進行熔化時可保持溫度衡定，爐腔里不再出現自由的長火焰，環境得到了改善。6．在變質和精煉時，操作人員必須戴上防護口罩，并站在上風位置操作。以往要求燃燒室與金屬徹底分開，這一明顯的規定，對過去傳統的爐子而言是很難實現的。但對改革后的新爐型，要預熱不含塵土或含量的微粒的清潔空氣。就變得不成問題了。在相同的天燃氣生產量條件下，可減少能耗30%，同時減少CO2與NOx排放物附帶，由于預燃燒用的（空氣/）混燃料使用前以充分混合，NOx排放物降到60mg/Kwh.