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精密鋼管表面常見缺陷

精密鋼管在熱處理過程中有很多事項都需要注意，比如說正確的裝爐設置非常的重要，如此才能夠保證爐內有著暢通的氣流，也使得精密鋼管可以獲得均勻的受熱，從此就能夠帶來很好的性能，一般的情況下在裝爐的過程中對于溫度并沒有限制，簡單的來說可以是冷爐也可以是熱爐，這方面并沒有過多的局限性。

精密鋼管執行的各類標準中規定了精密鋼管的“表面光潔”的要求，而精密鋼管表面會有哪些常見的缺陷呢，大體上有：裂紋、發紋、內折、外折、軋破、內直道、外直道、離層、結疤、凹坑、凸包、麻坑（麻面）、刮傷（擦傷）、內螺旋道、外螺旋道、青線、矯凹、輥印等。其中裂紋、內折、外折、軋破、離層、結疤、凹坑、凸包等位危險缺陷；精密鋼管的麻面、青線、擦傷、輕微的內外直道、輕微的內外螺旋、矯凹、輥印為一般性缺陷。

精密鋼管熱處理的那些事

精密鋼管熱處理指精密鋼管在后一個冷變形道次(成品道次)結束后進仃的熱處理。成品熱處理除了消除加工硬化和殘余應力外，還應該使鋼管獲得所需要的性能。成品熱處理的方法根據產品標準的要求和品種規格來選擇。有些精密鋼管產品，標準上規定了熱處理方法;有些產品。標準上規定了精密鋼管應達到的性能要求。

一般，低碳鋼精密鋼管的成品熱處理多采用完全退火或常化;中碳和高碳鋼精密鋼管多采用不完全退火;有些中碳和中碳低合金結構鋼采用調質處理:鉻不銹鋼精密鋼管常采用淬火或淬火加回火;而鉻鎳奧氏體型不銹鋼精密鋼管則采用固溶處理。

精密鋼管出現內直道的原因

精密鋼管生產過程中出現內直道是在自動軋管機上常易出現的缺陷，也是較難解決的問題。多數情況下，直道是輕微的，不至于使精密鋼管變為廢品；但有時較深，軋制航空管以及合金精密鋼管時，這種缺陷會帶來很大危害，必須給予注意。

精密鋼管生產出現內直道缺陷的原因是，軋管頂頭表面上有凹凸缺陷，如燒化的氧化鐵皮焊在頂頭上以及頂頭磨損和頂頭形狀畸變等，把精密鋼管內表面刮傷。由于縱軋的特點，刮傷是直線形的，因此，稱內直道。

內直道主要在減壁區產生。內直道的深度一般在0.2毫米左右。

精密鋼管加熱時的主要特點

由于精密鋼管加熱金屬薄材加熱，因而對允許的加熱速度限制不大，特別是在熱裝料情況下，一般定減徑機前的再加熱爐都可采取快速加熱。這樣可以減少氧化，提高爐子生產率。實踐證明，采取快速加熱，脫碳層很小；氧化鐵皮損失也小。定減徑機前精密鋼管再加熱的溫度，一般都在900-1050攝氏度范圍內。由于上減徑機前的再加熱接近于出成品，因此，確定加熱溫度時，要考慮產品的機械性能，甚至顯微組織、要求，同時應考慮軋后的冷卻方式。

軋制各種產品時的加熱情況不完全相同。要確保精密鋼管在定減徑機前再加熱爐中的加熱時間合理。