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當石墨化膨脹引起的體積增加不能抵消液體收縮 凝固收縮 鑄型變形體積時，產生縮孔也就在所難免。所以，足夠的鑄型剛度及抗壓強度是實現無冒口鑄造的重要條件，有許多覆砂鐵型鑄造工藝實現無冒口鑄造既是這一理論的證明。

根據球墨鑄鐵石墨化膨脹時具有自補縮的凝固特點，以及收縮量與膨脹量的不確定性和收縮速度的可變性，采用中小型鑄件以補縮為主、充填為輔的設計原則。熱側冒口的直徑與高度是重要參數，過小鑄件易產生縮孔、縮松缺陷，過大增加了接觸熱節，降低了工藝出品率，加大了生產成本。冷鐵的溫度隨與其接觸的鐵水的溫度升高而急劇上升，冷鐵質量低于所需質量時，經過一段時間后，達到熱飽和，會因自身溫度過高而影響鑄件溫度快速提高，冷鐵不再有效。

鐵水熔煉與爐前處理  為使鐵水凈化和均勻化，鐵水應過熱至1450---1500攝氏度。在此溫度下靜置后除渣。1420攝氏度開始爐前處理（球化和孕育）。球化劑加入量可略高于一般鑄件。鑄件澆注溫度為1320℃---1350℃。