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管殼式換熱器結(jié)構(gòu)圖—螺旋折流板螺旋折流板

螺旋折流板螺旋折流板是將傳統(tǒng)的垂直弓形板換成螺旋狀或近似螺旋狀的折流板, 折流板與管殼式換熱器殼體橫斷面有一個(gè)傾斜角度, 使得流體在殼程沿螺旋通道流動(dòng)。按流道多少螺旋折流可分為單頭或雙頭。

管殼式換熱器結(jié)構(gòu)圖—弓形折流板加平行分隔板

管殼式換熱器的弓形折流板加平行分隔板在單弓折流隔板管殼式換熱器的兩折流隔板間平行插入了一塊或數(shù)塊平行流分隔板, 可將原通道改為多股平行通道, 將原單股流分為多股平行流。在新時(shí)期，產(chǎn)品大型化、節(jié)能化成為主要趨勢(shì)，開(kāi)發(fā)應(yīng)用新材料、更新?lián)Q代技術(shù)、不斷細(xì)分應(yīng)用產(chǎn)品也是換熱器行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。這樣, 管殼式換熱器就能有效控制板間回流死區(qū)的渦尺度, 使板間流場(chǎng)得以均化及管間流阻得以減少。

管殼式換熱器結(jié)構(gòu)圖—整圓形折流板

管殼式換熱器的整圓形折流板為了盡可能地改變弓形折流板支承的橫向流動(dòng)為平行于管子的縱向流動(dòng), 消除滯留死區(qū),提高流體在管殼式換熱器殼程的流速,在電站和石油化工中, 出現(xiàn)了整圓形折流板。管殼式換熱器中出現(xiàn)的整圓形折流板在板上鉆大圓孔,既讓管子通過(guò),又有足夠的間隙讓流體通過(guò)。管內(nèi)外流體總體呈縱向流動(dòng),傳熱溫差推動(dòng)力大,并且由于管壁與孔板之間的圓環(huán)間隙通道對(duì)流體可產(chǎn)生射流作用, 使流體離開(kāi)空口很快就形成湍流,使壁面不易結(jié)垢,管殼式換熱器的殼程傳熱得到強(qiáng)化。C泵進(jìn)口閥門(mén)開(kāi)啟，出口閥門(mén)關(guān)閉，泵體灌滿水至沒(méi)有氣泡后，關(guān)閉排氣閥。但整圓形折流板增大了換熱器殼體的直徑, 并且由于缺乏管子支承結(jié)構(gòu), 這種管殼式換熱器的管束抗振性能也很差。為改進(jìn)大管孔整圓形折流板的不足, 在管孔之間開(kāi)小孔, 使傳熱介質(zhì)由小孔通過(guò)折流板, 這樣就不用增大殼體的直徑了。

從上述的管殼式換熱器結(jié)構(gòu)圖中，我們不難了解到管殼式換熱器結(jié)構(gòu)相關(guān)的知識(shí)。我們?cè)谶x購(gòu)管殼式換熱器的時(shí)候，大家可以結(jié)合下管殼式換熱器的結(jié)構(gòu)進(jìn)行管殼式換熱器的選購(gòu)。(3)占地面積小板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為殼管式的2—5倍，也不象殼管式那樣要預(yù)留抽出管柬的檢修場(chǎng)地，因此實(shí)現(xiàn)同樣的換熱量，扳式換熱器占地面積約為殼管式換熱器的1/5—1/10。而管殼式換熱器的品牌問(wèn)題也是十分重要的，的品牌可以保證管殼式換熱器的售后問(wèn)題，讓大家免去后顧之憂。

換熱設(shè)備的使用與維護(hù)

換熱器在使用和維護(hù)中應(yīng)該注意哪些呢？今天為大家主要分析下?lián)Q熱器在使用和維護(hù)中的注意事項(xiàng)

一、換熱器的日常維護(hù)

日常操作應(yīng)特別注意防止溫度、壓力的波動(dòng)，首先應(yīng)保證壓力穩(wěn)定，允許超壓運(yùn)行。

二、換熱器的清洗

換熱設(shè)備經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，由于介質(zhì)的腐蝕、沖蝕、積垢、結(jié)焦等原因，使管子內(nèi)外表面都有不同程度的結(jié)垢，甚至堵塞。所以在檢修時(shí)必須進(jìn)行徹底清洗，常用的清洗（掃）方法有風(fēng)掃、水洗、汽掃、化學(xué)洗清和機(jī)械清洗等。

但這種傳統(tǒng)的清洗方式如機(jī)械方法（刮、刷）、高壓水、化學(xué)清洗（酸洗）等在對(duì)設(shè)備清洗時(shí)出現(xiàn)很多問(wèn)題：不能徹底清除水垢等沉積物，酸液對(duì)設(shè)備造成腐蝕形成漏洞，殘留的酸對(duì)材質(zhì)產(chǎn)生二次腐蝕或垢下腐蝕，終導(dǎo)致更換設(shè)備，此外，清洗廢液有毒，需要大量資金進(jìn)行廢水處理。密封于固定功能分離，即使一部分起固定功能的“卡扣”發(fā)生故障，墊片仍能在槽中起到密封作用獨(dú)特的板片，獨(dú)特板片設(shè)計(jì)，改善流體流動(dòng)狀態(tài)，增加換熱。但采用環(huán)保、安全、無(wú)腐蝕，可生物降解的福世泰克環(huán)保清洗劑，不但清洗效果良好而且對(duì)設(shè)備沒(méi)有腐蝕，能夠保證凝汽器的長(zhǎng)期使用。

緊跟時(shí)代形勢(shì)的板式換熱器 　   

    時(shí)代在發(fā)展，我們的技術(shù)更應(yīng)緊跟不停。現(xiàn)在對(duì)于我們，對(duì)于我們身邊的供暖設(shè)施，怎么樣的才可以做到結(jié)構(gòu)合理、組合多變、成本低、熱損失小的換熱方式，就是緊跟時(shí)代形勢(shì)的板式 換熱器的水--水換熱方式。

    板式熱交換器是一組波紋金屬板組成，板上有四個(gè)角孔，供熱交換的兩種液（氣）體通過(guò)。金屬板片安裝在一個(gè)側(cè)面有固定板和活動(dòng)壓緊板的框架內(nèi)，并用夾緊螺栓夾緊。板片上裝有密封墊片，將流體通道密封，并且引導(dǎo)流體交替地流至各自的通道內(nèi)。以上就是今天的內(nèi)容，希望大家能獲得幫助，繼續(xù)關(guān)注我們可以了解更多相關(guān)知識(shí)。波紋板不僅提高了湍流程度，并且形成許多支撐點(diǎn)，足以承受介質(zhì)間的壓力差。金屬板和活動(dòng)壓緊板懸掛在上導(dǎo)桿，并由下導(dǎo)桿定位，而桿端則固定在支撐柱上。　　　

提高換熱器的換熱效率

在換熱器的應(yīng)用過(guò)程中提高換熱效率主要有以下幾個(gè)因素：

    1.提高對(duì)數(shù)平均溫差，板式換熱器流型有逆流、順流和混合流型(既有逆流又有順流)。在相同工況下，逆流時(shí)對(duì)數(shù)平均溫差大，順流時(shí)小，混合流型介于二者之問(wèn)。有些化工上用的螺旋板式換熱器，根據(jù)加工工藝的要求，需要特殊結(jié)構(gòu)，兩端帶有封頭、端蓋或兩個(gè)換熱器串連在一起，結(jié)構(gòu)不一。提高換熱器對(duì)數(shù)平均溫差的方法為盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型，盡可能提高熱側(cè)流體的溫度，降低冷側(cè)流體的溫度。

    2.進(jìn)出口管位置的確定，對(duì)于單流程布置的板式換熱器，為檢修方便，流體進(jìn)出口管應(yīng)盡可能布置在換熱器固定端板一側(cè)。缺點(diǎn)：1、當(dāng)排風(fēng)和進(jìn)風(fēng)的壓力差大時(shí)，通過(guò)分隔板密封圈，會(huì)有少量空氣泄漏(可用送風(fēng)壓入、排風(fēng)吸出法避免該情況出現(xiàn))。介質(zhì)的溫差越大，流體的自然對(duì)流越強(qiáng)，形成的滯留帶的影響越明顯，因此介質(zhì)進(jìn)出口位置應(yīng)按熱流體上進(jìn)下出，冷流體下進(jìn)上出布置，以減小滯留帶的影響，提高傳熱效率。

    3.提高傳熱效率，板式換熱器是間壁傳熱式換熱器，冷熱流體通過(guò)換熱器板片傳熱，流體與板片直接接觸，傳熱方式為熱傳導(dǎo)和對(duì)流傳熱。提高板式換熱器傳熱效率的關(guān)鍵是提高傳熱系數(shù)和對(duì)數(shù)平均溫差。

    4.提高換熱器傳熱系數(shù)只有同時(shí)提高板片冷熱兩側(cè)的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，減小污垢層熱阻，選用熱導(dǎo)率高的板片，減小板片的厚度，才能有效提高換熱器的傳熱系數(shù)。