惠州數(shù)控五軸加工價(jià)格專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)在線(xiàn)服務(wù)「多圖」

與三軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控加工相比, 從工藝和編程的角度來(lái)看, 對(duì)復(fù)雜曲面采用五軸數(shù)控加工有以下優(yōu)點(diǎn)：

　（1）提高加工質(zhì)量和效率

　（2）擴(kuò)大工藝范圍

　（3）滿(mǎn)足復(fù)合化發(fā)展新方向

五軸數(shù)控加工由于干涉和刀具在加工空間的位姿控制,其數(shù)控編程、數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床結(jié)構(gòu)遠(yuǎn)比三軸機(jī)床復(fù)雜得多。所以，五軸說(shuō)起來(lái)容易，真實(shí)實(shí)現(xiàn)真的很難！另外要操作運(yùn)用好真的更難！

五軸加工(5 Axis Machining)，顧名思義，數(shù)控機(jī)床加工的一種模式。采用X、Y、Z、A、B、C中任意5個(gè)坐標(biāo)的線(xiàn)性插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)，五軸加工所采用的機(jī)床通常稱(chēng)為五軸機(jī)床或五軸加工中心。

應(yīng)用五軸加工技術(shù)的優(yōu)勢(shì)有哪些

毋庸置疑復(fù)雜形狀表面加工需要通過(guò)精準(zhǔn)的技術(shù)實(shí)現(xiàn)后續(xù)的處理，而獨(dú)立主軸操作也能夠呈現(xiàn)出更加專(zhuān)業(yè)且獨(dú)特的技術(shù)模式。而在目前可靠放心的五軸加工技術(shù)應(yīng)用之下各種技術(shù)也得到實(shí)現(xiàn)，其本身生產(chǎn)的表面更加光滑并且制造的模式更專(zhuān)業(yè)，讓客戶(hù)借助這種專(zhuān)注的五軸加工的優(yōu)勢(shì)獲得更好的加工效果。

能夠應(yīng)對(duì)異形加工和操作訴求

目前加工件的形狀尺寸要求不同的情況之下，目前運(yùn)行穩(wěn)定的五軸加工技術(shù)能夠基于其運(yùn)行的模式實(shí)現(xiàn)合理的調(diào)整，而這種儀器本身的精度和相應(yīng)的機(jī)械性能等呈現(xiàn)穩(wěn)定的發(fā)揮效果，也能夠通過(guò)這種五軸加工技術(shù)和進(jìn)行合理的預(yù)估。就此而言由于可靠的五軸加工技術(shù)相應(yīng)的性能和功效更加穩(wěn)定，與此同時(shí)采用這種裝置便能夠提高其設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的動(dòng)態(tài)性，能持續(xù)的加工中心能夠保證質(zhì)量和精度得到實(shí)現(xiàn)，精準(zhǔn)細(xì)致的加工模式也提升了儀器應(yīng)用的體驗(yàn)感受。

曲面型的復(fù)雜類(lèi)型零件

針對(duì)航天或機(jī)械上常會(huì)使用的一些曲面型復(fù)雜零件，也可以使用五軸加工中心來(lái)完成較為復(fù)雜的加工，特別是有葉輪或球面及各種螺旋漿的加工，易于使用的五軸加工中心不但能讓各種曲面加工的難題迎刃而解，還能將各種自由組合的曲面零件雕刻的栩栩如生。

三、穩(wěn)固企業(yè)行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的地位

目前很多行業(yè)中的加工企業(yè)由于缺少高科技高i效率的加工設(shè)備，逐漸被其他企業(yè)在加工領(lǐng)域趕超。五軸加工設(shè)備的出現(xiàn)，為這些具備技術(shù)和實(shí)力的企業(yè)帶來(lái)了可靠的加工工具，從而對(duì)于企業(yè)在行業(yè)中的領(lǐng)導(dǎo)地位起到了有效的穩(wěn)固的作用。

功率強(qiáng)大五軸加工設(shè)備不但能夠加工復(fù)雜度高的零部件，同時(shí)對(duì)于形狀怪異的零部件加工也有很高的把握。企業(yè)通過(guò)配置這種高科技加工設(shè)備，不但能夠提高企業(yè)零部件產(chǎn)品的實(shí)際加工能力也能夠有效提高加工效率，對(duì)于企業(yè)在行業(yè)中的地位也能夠起到穩(wěn)固作用，這些都是五軸加工設(shè)備帶給企業(yè)的實(shí)際好處。

在早前加工當(dāng)中（比如復(fù)雜曲面）需要人工的大量參與，這即是雙刃劍，因?yàn)槿斯⑴c后可以提高對(duì)質(zhì)量的把控性，但許多工件的加工正是因人工參與影響了其質(zhì)量，采用五軸加工后使質(zhì)量的穩(wěn)定性大大提高，它的特點(diǎn)即是加工技術(shù)的連續(xù)性，這也間接提高了它的效率。

加工孔徑增大

   產(chǎn)生原因：五軸加工中心加工時(shí)孔徑逐漸加大產(chǎn)生的原因可能有：鉸刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏大或鉸刀刃口有毛刺、切削速度過(guò)高、進(jìn)給量不當(dāng)或加工余量過(guò)大、鉸刀主偏角過(guò)大、鉸刀彎曲、鉸刀刃口上粘附著積屑瘤、刃磨時(shí)鉸刀刃口擺差超差、切削液選擇不合適，還有可能是數(shù)控機(jī)床本身的問(wèn)題，主軸彎曲或主軸軸承過(guò)松或損壞、也有可能出現(xiàn)上述問(wèn)題。

   解決措施：可以根據(jù)實(shí)際檢查的情況作如下對(duì)策：根據(jù)具體情況適當(dāng)減小鉸刀外徑、降低切削速度、適當(dāng)調(diào)整進(jìn)給量或減少加工余量、適當(dāng)減小主偏角、校直或報(bào)廢彎曲的不能用的鉸刀、選擇冷卻性能較好的切削液、調(diào)整或更換主軸軸承，或者更換整條主軸。

五軸加工廠(chǎng)家認(rèn)為五軸加工機(jī)床為了能夠更好的應(yīng)用在生產(chǎn)當(dāng)中，就注定其在設(shè)計(jì)階段就投入很多精力，機(jī)床的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)雜，是為了更精準(zhǔn)的實(shí)現(xiàn)加工的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，也是為了保證五軸協(xié)作的靈敏度，所以五軸加工廠(chǎng)家認(rèn)為這種設(shè)備除了機(jī)床的設(shè)計(jì)要求較高之外，其對(duì)于配置的要求也是很高的。