銅陵滾塑模具加工咨詢客服「多圖」

滾塑成本優勢

由于制作過程中的各個部件都是在高溫與旋轉的工藝流程下后來成型的，不同于那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經過特別加工才可以經受住重壓的考驗。

至于用來生產轉換產品的生產成本目前也有所下降，因為輕型塑料要想轉換成重型塑料，往往需要耗費更多的原材料。對于滾塑工藝來說，節省消耗成本的單一型原模將是其未來的高產量發展走向。

滾塑相對于其他塑料工藝有哪些優點

1.滾塑成型極易變換制品的顏色：當我們在使用多只模具滾塑成型同一種塑料制品時，還可以在不同的模具中加入不同顏色的物料，同時滾塑出不同顏色的塑料制品。

2、適于成型各種復雜形狀的中空制件：滾塑成型過程中，物料是逐漸涂覆、沉積到模具的內表面上的，制品對于模具型腔上的花紋等精細結構有很強的能力；PLC控制的滾塑模具制作有很專業的技術，兩種程序模式實現一機雙用，即可作為注壓機及平板硫化機兩種機型，同時也有很大的優勢，應用廣泛，可生產較高邵氏硬度達90度的大部分膠料，準備坯料簡單，并可適量縮短硫化時間。同時由于模具在成型過程中不受外界的壓力，可以直接采用精密澆鑄等方法制取具有精細結構的、形狀復雜的模具。

滾塑模具其上模和下模邊緣可拆卸

滾塑模具包括上模和下模,其上模和下模邊緣可拆卸地密封配合形成模具腔體,其上模和下模處于罐頂部的結合部位置開有液位計仿形孔,其仿形孔中密封嵌有液位計,模具處于罐底部的結合部開有兩個孔,分別為傳感器孔和氣孔.

滾塑模具在加熱階段的開始，如果用的是粉末狀材料，則先在模具表面形成多孔層，然后隨循環過程漸漸熔融，后面形成均勻厚度的均相層；設計師們可以在制作工藝過程中選擇好的制作材料，其中包括食品及藥總局認可的各種材料。如果用的是液體材料，則先流動和涂覆在模具表面，當達到凝膠點時則完全停止流動。模具隨后轉入冷卻工區，通過強制通風或噴水冷卻，然后被放置于工作區，在這里，模具被打開，完成的制件被取走，接著再進行下一輪循環。