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在線化學清洗的不同是裝置不停止運行

在線化學清洗是近幾十年來在化學清洗的基礎上發展起來的，與化學清洗的不同是裝置不停止運行。初期這種方法只適用于冷凝器和冷卻器中冷卻水側污垢的清除，現在已成功地用于烴加工換熱器。由于換熱性能的低下，導致反應時間的增加。需要注意的是，即使附著了很薄一層污垢，也會大幅降低換熱性能。附著在釜內壁上的污垢的掉落，前一釜的殘渣混入等異物混入問題；以及由于污垢的附著使得反應時間變長，并因此造成異性反應物的生成、產品變色、每一釜產品的質量不能均一等問題。

循環清洗是利用泵為動力使清洗劑循環運動

循環清洗是利用泵為動力使清洗劑循環運動。清洗設備主要由耐酸堿、清洗槽、流量調節閥和清洗連接管組成。清洗步驟：1)系統進、出水閥門關閉，如閥門不嚴，加裝蒙板確保設備無滲漏現象。2)工具準備：塑料連接管路、清洗泵、清洗槽、鏈接管路、與管路相符的閥門等。根據需要在清洗管路的上方加放氣閥，隨時排除產生的CO2氣體。3)準備清洗：記錄清洗前設備的溫度、壓力、拆卸設備原管路，把換熱器內介質放干凈，連接已準備好的管路閥門和清洗管路，做好清洗準備。

化工生產過程中涉及多種化工原料并要使用催化劑。對某些原料和催化劑的純度要求極高，因而在生產過程中對裝置設備及管道的清潔度有很高的要求，任何雜質的介入都會導致催化劑，副反應的產生直至破壞整個工藝過程。此外裝置中的某些設備及附件的精度要求很高或對雜質的破壞作用十分敏感，因此任何機械雜質的介入都極有可能破壞精密部件的質量而影響正常生產。

漂洗結束后，如溶液中鐵離子含量小于500mg／kg時可直接用氨水調節pH=9～10，加入鈍化液進行鈍化處理。若鐵離子含量大于500mg／kg時應更換漂洗液至溶液中鐵離子含量小于50(mg／kgi再加入氨水和鈍化液。鈍化溫度維持在40～60℃，鈍化處理過程中要不斷進行高點放空，低點排污以排除氣阻、避免死角，確保鈍化效果。鈍化過程每30mm檢測一次pH值和溫度。鈍化時間一般為4～6h。