8000l耙式烘干設(shè)備常用指南 譽金專業(yè)生產(chǎn)廠家

8000l耙式烘干設(shè)備MVR 技術(shù)應(yīng)用于干燥領(lǐng)域針對蒸發(fā)領(lǐng)域已經(jīng)成熟工業(yè)應(yīng)用的 MVR 系統(tǒng)，進行相應(yīng)的改進，并進行了相關(guān)模擬計算，發(fā)現(xiàn)MVR 干燥技術(shù)節(jié)能效果雖然不如蒸發(fā)明顯，但是相比其他傳統(tǒng)及目前的干燥技術(shù)而言，其節(jié)能效果仍然非常具有優(yōu)勢。在該8000l耙式烘干設(shè)備系統(tǒng)中，使用MFS子系統(tǒng)中排出的冷卻海水作為MVC子系統(tǒng)的測試物料。在低溫?zé)崦粜晕锪细稍镱I(lǐng)域中引入MVR 技術(shù)，設(shè)計開發(fā)了一種全新的低溫節(jié)能8000l耙式烘干設(shè)備，并通過夾點分析技術(shù)對該低溫干燥系統(tǒng)熱力性能等進行優(yōu)化，使得該系統(tǒng)的能耗進一步降低，并且通過模擬計算發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)能耗會隨蒸發(fā)溫度以及壓縮機壓縮比的降低而下降，該研究為機械蒸汽再壓縮技術(shù)應(yīng)用于低溫干燥系統(tǒng)性能分析及其優(yōu)化提供了相關(guān)理論基礎(chǔ)。

該研究通過MVR過熱蒸汽流化床干燥技術(shù)、凱斯工程過熱蒸汽干燥技術(shù)等各種不同的干燥流程，進一步對比分析傳統(tǒng)干燥技術(shù)與新型干燥技術(shù)，探討各種技術(shù)和當(dāng)前狀態(tài)相對的優(yōu)缺點及其局限性，研究探討了低級煤的干燥特性以及相關(guān)特性研究時煤樣的各種影響因素。管殼式換熱器是目前工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛的換熱設(shè)備，其單位體積的傳熱面積比較大且傳熱效果好，此外，結(jié)構(gòu)簡單，制造材料范圍廣，操作彈性大。8000l耙式烘干設(shè)備使用機械蒸汽再壓縮技術(shù)的干燥系統(tǒng)會因為壓縮機和需增加干燥器換熱面積等原因使得成本增加；為此建立了一個可以供直接分析使用的數(shù)學(xué)模型，可以用于確定系統(tǒng)的壓縮比，而此模型主要依賴于五個參數(shù)：特定的干燥器能耗比以及壓縮機的能耗比、電力和能源的價格比、干燥機物料干燥前后濕度差和干燥機內(nèi)的干燥壓力。

對8000l耙式烘干設(shè)備系統(tǒng)主要部件進行設(shè)計及選型計算，綜合對比各種傳導(dǎo)式干燥機的優(yōu)缺點，設(shè)計選用了 GZP20 真空耙式干燥機。選用壓縮機時，結(jié)合實際情況終選用羅茨蒸汽壓縮機，并選用相關(guān)變頻器，實現(xiàn)對壓縮機頻率調(diào)節(jié)，且還能起到壓縮機過載保護。分離器下面本應(yīng)設(shè)集液板，但考慮本系統(tǒng)中為方便液體從絲網(wǎng)上直接滴入干燥室內(nèi)，故不設(shè)集液板。為了保護壓縮機，盡可能需要除去二次蒸汽中攜帶的粉塵和小液滴，結(jié)合實驗室條件，根據(jù)低液量下絲網(wǎng)除沫器的計算方法進行設(shè)計計算，并繪制其結(jié)構(gòu)圖。對所需要的管路、冷凝器、測量、調(diào)節(jié)等輔助設(shè)備進行選型計算，確定了各位置管路管徑、選取相關(guān)計量裝置、減壓閥、保溫材料和冷凝器尺寸等輔助配件。