耐高溫氧化鋁陶瓷襯板圖片常用解決方案「龍元耐磨材料」

氧化鋁陶瓷減水劑的正確使用

減水劑是由一種或多種有機物組成，其中大部分屬于陰離子表面活性劑，如木質素磺酸鹽、萘磺酸鹽甲醛聚合物、聚羧酸鹽等。加入氧化鋁陶瓷漿料后，可以分散陶瓷顆粒，改善其工作性能，降低單位用水量，改善陶瓷漿料的流動性，提高生產效率。

功能：降低漿料的粘度，使漿料在相同固含量下看起來更薄，從而增加漿料中的固含量，從而有效降低研磨過程中的能耗，提高單體設備的產出率。

(1)減水劑的用量不盡可能多

減水劑的加入量一般為漿液中固含量的0.2-0.5%，根據漿液中氧化鋁的粒徑、比表面積和酸堿度的變化，加入適量的分散劑。適量的添加可以有效降低體系的粘度，而過量的添加會增加體系的粘度。

(2)合理的酸堿度能有效降低體系的粘度

適當的酸堿度有利于更好地發揮減水劑的作用。對于氧化鋁系統，酸堿度應控制在9-11之間。

(3)加入量不是靜態的，受粒徑影響很大

漿料中氧化鋁的粒徑越小，其比表面積越大，分散劑量越大，對氧化鋁陶瓷的影響將非常明顯。

氧化鋁陶瓷在陶瓷中都有什么作用？

 宜興市丁蜀鎮奧維斯陶瓷廠氧化鋁陶瓷在陶瓷中都有什么作用？

陶瓷材料為無機非金屬材料，通常是指硅酸鹽，金屬與非金屬元素的化合物，工業上分為三大類;傳統陶瓷，特種陶瓷，金屬陶瓷。氧化鋁陶瓷是特種陶瓷。而特種陶瓷主要成分是人工氧化物，碳化物，氮化物和硅化物的燒結材料，常用作工業上耐熱，耐蝕等零件。煅燒氧化鋁陶瓷就可以使陶瓷達到特種陶瓷的性能是a-Al2O3，耐酸耐堿，是原子晶體

氧化鋁陶瓷（alumina ceramics）是一種以α- Al2O3為主晶的陶瓷材料。其Al2O3含量一般在75～99.99%之間。通常習慣以配料中Al2O3的含量來分類。Al2O3含量在75%左右的為“75瓷“，含量在85%左右的為“85瓷“，含量在95%左右的為“95瓷“，含量在99%左右的為“99瓷“。

氧化鋁陶瓷的制作工藝

   氧化鋁陶瓷制品成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。近幾年來國內外又開發出壓濾成型、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術方法。不同的產品形狀、尺寸、復雜造型與精度的產品需要不同的成型方法。

摘其常用成型介紹：

   1、干壓成型：氧化鋁陶瓷干壓成型技術于形狀單純且內壁厚度超過1mm，長度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機有液壓式、機械式兩種，可呈半自動或全自動成型方式。壓機壓力為200Mpa。產量每分鐘可達15～50件。由于液壓式壓機沖程壓力均勻，故在粉料充填有差異時壓制件高度不同。而機械式壓機施加壓力大小因粉體充填多少而變化，易導致燒結后尺寸收縮產生差異，影響產品質量。因此干壓過程中粉體顆粒均勻分布對模具充填非常重要。充填量準確與否對制造的氧化鋁陶瓷零件尺寸精度控制影響很大。粉體顆粒以大于60μm、介于60～200目之間可獲自由流動效果，取得壓力成型效果。

   2、注漿成型法：注漿成型是氧化鋁陶瓷使用早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形復雜的部件。注漿成型的關鍵是氧化鋁漿料的制備。通常以水為熔劑介質，再加入解膠劑與粘結劑，充分研磨之后排氣，然后倒注入石膏模內。由于石膏模毛細管對水分的吸附，漿料遂固化在模內。空心注漿時，在模壁吸附漿料達要求厚度時，還需將多余漿料倒出。為減少坯體收縮量、應盡量使用高濃度漿料。

    氧化鋁陶瓷漿料中還需加入有機添加劑以使料漿顆粒表面形成雙電層使料漿穩定懸浮不沉淀。此外還需加入乙烯醇、纖維素、海藻酸胺等粘結劑及聚胺、阿拉伯樹膠等分散劑，目的均在于使漿料適宜注漿成型操作。