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發布時間：2020-08-29 02:02
回火
將已經淬火的鋼重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。回火的目的：是消除淬火產生的內應力，降低硬度和脆性，以取得預期的力學性能。回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類?；鼗鸲嗯c淬火、正火配合使用。
調質處理：淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調質處理。高溫回火是指在500-650℃之間進行回火。調質的目的：可以使鋼的性能，材質得到很大程度的調整，其強度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機械性能。
熱處理工藝：
熱處理是將鋼在固態下加熱到預定的溫度，
并在該溫度下保持一段時間，
然后以
一定的速度冷卻下來的一種熱加工工藝
熱處理的作用和目的：
1.
其目的是改變鋼的
內部組織結構
，以改善鋼的
性能
。
2.
通過適當的熱處理可以顯著提髙鋼的
機械性能
，延長機器零件的
使用壽命
3.
熱處理工藝不但可以強化金屬材料、
充分挖掘材料性能潛力、
降低結構重量、
節省材料和能源，而且能夠提高機械產品質量、大幅度延長機器零件的使用
壽命，做到一個頂幾個甚至十幾個。
4.
恰當的熱處理工藝可以消除鑄、鍛、焊等熱加工工藝造成的
各種缺陷
，細化
晶粒、消除偏析、降低內應力，使鋼的組織和性能更加均勻
5.
熱處理也是
機器零件
加工工藝過程中的重要工序。例如用
髙速鋼制造鉆頭
，
必須先經過預備熱處理，改善鍛件毛坯組織、降低硬度（達到
207~255HB
）
這樣才能進行
切削加工
。加工后的成品鉆頭又必須進行終熱處理，提髙鉆
頭的硬度（達到
HRC60
?
65
）和耐磨性并迸行精磨，
以切削其它金屬
6.
此外，通過熱處理還可使工件表面具有抗磨損、耐腐蝕等
特殊物理化學性能
例如用
T7
鋼制造一把鉗工用的鏨子
若不熱處理，
即使鏨子刃口磨得很好，
在使用時刃口也會很快發生卷刃；
若將已
磨好鏨子的刃口部分局部加熱至一定溫度以上，
保溫以后進行水冷及其它熱處理
工藝，則鏨子將變得
鋒利而有韌性
。在使用過程中，即使用鄉頭經常敲打，
鏨子
也不易發生卷刃和崩裂現象
原理/高頻淬火 編輯將工件放在用空心銅管繞成的感應器內，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應電流，將零件表面或局部迅速加熱（幾秒鐘內即可升溫800～1000℃，心部仍接近室溫）若干秒鐘后迅速立即噴(浸)水冷卻（或噴浸油冷卻)完成浸火工作，使工件表面或局部達到相應的硬度要求。同時，美國、日本等市場準入門檻正不斷提高，在貿易壁壘設置中，排放標準的限制首當其沖。
比較/高頻淬火 編輯與普通加熱淬火比較具有： 1、加熱速度極快，可擴大A體轉變溫度范圍，縮短轉變時間。 2、淬火后工件表層可得到極細的隱晶馬氏體，硬度稍高（2～3HRC）。脆性較低及較高疲勞強度。
3、經該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理后可直接裝配使用。
4、淬硬層深，易于控制操作，易于實現機械化，自動化。
5、火焰表面加熱淬火
