不銹鋼廚房設備推薦,上海豪彤公司

不銹鋼的特性：拋光性能當今社會不銹鋼制品在生產時一般都經過拋光這一工序，只有少數制品如熱水器、飲水機內膽等不需要拋光。因此這就要求原料的拋光性能很好。影響拋光性能的因素主要有以下幾點：①原料表面缺陷。如劃傷、麻點、過酸洗等。②原料材質問題。硬度太低，拋光時就不易拋亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸時表面易出現桔皮現象，從而影響BQ性。硬度高的BQ性相對就好。③經過深拉伸的制品，變形量極大的區域表面也會出小的黑點和RIDGING，從而影響BQ性。不銹鋼管無縫焊接采用激光焊接機焊接有什么優點（7）可焊材質種類范圍大，亦可相互接合各種異質材料。

方案3：奧氏體鉻不銹鋼以及Cr含量大于17%的鉻不銹鋼，不含高碳高鉻的不銹鋼。溶液中含有66%的硝l酸20%~25%（體積比），處理溫度49~60℃，處理時間為30min。　　方案4：含碳量大于0.4%的高碳、鉻含量不小于17%的高鉻不銹鋼，例如，1Cr12、0Cr13、0Cr13Al、1Cr13、1Cr17Ni2、7Cr17、8Cr17、9Cr18（Mo）等，溶液中含有66%的硝l酸45%~55%（體積比），處理溫度49~54℃，處理時間為30min。　　零件鈍化之后提出溶液后立即水洗，2~3道水洗，再鉻酸封閉處理，對鐵素體和馬氏體不銹鋼之后一道水洗后1h內必須進行鉻酸處理。鉻酸溶液（質量比）4%~6%，處理溫度為60~70℃，處理時間為30min。然后再干燥。　　干燥工藝：零件鈍化完畢，使用壓縮空氣或熱風吹干，也可采用烘干或晾干。　　去氫處理：高強度結構件應該在鈍化完畢后進行去氫處理，防止氫脆，方法是：（190~220）℃×至少2h。化學清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環境造成污染。

焊接不銹鋼凹槽管出現焊不透和焊口透化該怎么處理？

　1、焊不透　　出現這種情況的主要原因是加熱時間不夠。一般情況下不同的管材、不同型號及規格的不銹鋼凹槽管，其焊接加熱時間在出廠時都有規定，但所給加熱時間是在環境溫度為20℃、有微風時設定的，當環境溫度低于10℃和風力較大時，若按設定的加熱時間進行加熱焊接，焊接后表面上與正常焊接沒有多大區別，但實際上沒焊透。　　解決辦法：當遇到施工環境低于10℃和風力較大時，應根據管材不同型號、規格適當調整加熱時間。　　2、焊口透化　　發生這種質量問題的原因是加熱時間過長，與焊不透的情況正好相反，對于熱熔對接焊，有些施工人員認為焊接過程中加熱時間越長，焊接效果越好。而事實恰好相反，不銹鋼凹槽管在加熱時間過長時，會出現碳化現象，嚴重影響到焊接質量。零件鈍化之后提出溶液后立即水洗，2~3道水洗，再鉻酸封閉處理，對鐵素體和馬氏體不銹鋼之后一道水洗后1h內必須進行鉻酸處理。

探究不銹鋼凹槽管擴口裂紋產生的原因

　為尋找不銹鋼凹槽管擴口裂紋產生的原因，利用光學顯微鏡、拉力試驗機及硬度測試儀對其擴口裂紋及加工過程中的硬度積累環節進行了試驗分析。試驗研究結果表明：　　1）熱處理軟化效果不良造成不銹鋼凹槽管硬度較高，容易產生擴口裂紋。　　2）隨著拉拔加工道次的增加，不銹鋼凹槽管的硬度升高；隨著拉拔加工的管徑變小，其硬度呈線性增長，說明連續拉拔加工會導致不銹鋼凹槽管硬度升高。雖然每一道次拉拔之后都有中間熱處理，但并不能使其恢復到原始的硬度狀態，說明中間熱處理不能使殘余應力完全消除，而且隨著拉拔道次的增加，這種狀況在逐漸積累。　　3）延伸系數大時不銹鋼凹槽管硬度增加得多些，而延伸系數小時其硬度增加得少些；隨著延伸系數的增大，不銹鋼凹槽管拉拔加工后硬度升高加快；碳形成奧氏體的能力約為鎳的30倍，碳是一種間隙元素，通過固溶強化可顯著提高奧氏體不銹鋼的強度。當延伸系數超過1.20時，硬度增加更快。　　4）不銹鋼凹槽管的直徑越小，加工道次越多，其硬度越高，導致擴口不合格的幾率越大。