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① 產(chǎn)品特性 :高 油脂、高水分、高蛋白、濃香、含糖。② 包裝目的A。 防油脂氧化 :油 脂易被空氣中的氧氣氧化 ,其 結(jié)果是脂肪酸敗 ,酸 敗的脂肪會發(fā)出刺喉的哈喇味 ,這 嚴(yán)重影響蛋糕的品質(zhì)。B。 持水量穩(wěn)定 :蛋 糕失水會變硬 ,影 響松軟性 ;蛋 糕吸水會增大水 的活度 , 這有利霉菌的繁殖 ;水 分量增大時 ,蛋 白質(zhì)可能產(chǎn)生水解 ,特 別是在有氧氣存在下 ,蛋 白質(zhì)的水解會很快 ,水 解產(chǎn)物有腥臊味。水分變化會引起糖的形態(tài)變化 ,從而可能出現(xiàn)蛋糕外形變化 ;而 且在糖化酶的作用下會產(chǎn)生酒味。PVDC多層共擠高阻隔保鮮自粘膜該產(chǎn)品除具有熱收縮特性之外,外層材料具有自粘性。C。香味 :香味應(yīng)該是食品固有品質(zhì) ,不 應(yīng)當(dāng)隨儲藏期延長而流失 ,保香是必需的。③ 包材推薦 :建 議用 KOP21/CPP30復(fù) 合膜再適當(dāng)選用脫氧劑來包裝蛋糕 ,保香性好 ,阻 氧阻濕性能也得到提高 ,保 質(zhì)期可達(dá) 8個 月 ,大 大延長蛋糕的貨架期。也可以采用 K消 光 21/CPP30或 KPA17/CPP30包 裝蛋糕。不推薦 BOPP/xCPP或PET/CPP,因為脫氧劑對食品復(fù)合包裝袋的要求 :以 透氧率低于 ⒛cm3/(m2· atm·24h·  zO℃ )的 復(fù)合材料才可達(dá)到理想效果。

樹脂熔融指數(shù)對剝離強(qiáng)度的影響熔融指數(shù) (MD是 指樹脂熔融料在一定溫度和一定壓力下 ,在 10min內(nèi) 通過標(biāo)準(zhǔn)毛細(xì)管的質(zhì)量值 ,以 g/10m“ 表示。熔融指數(shù)是反映樹脂流動性的一項指標(biāo) , 一般來說 ,樹 脂的熔融指數(shù)越高 ,則 其流動性越好 ,熔 融薄膜的黏度越低 ,黏 合力越大。此類膜具有良好的拉伸強(qiáng)度、抗沖擊強(qiáng)度、良好的透明性以及較好的低溫?zé)岱庑院涂刮廴拘?以其作內(nèi)層的復(fù)合材料廣泛使用于冷凍、冷藏食品、洗發(fā)水、油、醋、醬油、洗滌劑等。在擠出復(fù)合工藝中 ,不 宜選用熔融指數(shù)太小的樹脂 ,如 果樹脂的熔融指數(shù)偏小 ,其 分子量較大 ,但 融合性卻比較差 ,不 能與被涂布基材很好地黏合 ,致 使剝離強(qiáng)度有所下降。比如在使用 LDPE樹 脂進(jìn)行擠出復(fù)合時 ,一 般選用熔融指數(shù)為 4~

7g/10m“ 的 LDPE樹脂。.樹脂密度對剝離強(qiáng)度的影響樹脂的密度越小 ,支 鏈含量越高 ,表面越容易活化,黏合力就越大 ,對剝離強(qiáng)度的提高也就越有利。

底涂劑對剝離強(qiáng)度的影響在擠出復(fù)合工藝過程中,為 了增強(qiáng)黏性 ,可 以先在基材上涂布底涂劑 (AC劑 ),然 后再用聚乙烯、聚等樹脂與之復(fù)合 。涂布 了底涂劑之后 ,可 以大大提高擠出的熱熔樹脂 同基材之 間的熱黏結(jié)牢度 ,從 而提 高擠 出復(fù)合膜 的剝離強(qiáng)度。底涂劑類型對剝離強(qiáng)度的影響擠出復(fù)合用底涂劑的種類和牌號 比較多 ,大體可分為含水型和溶劑型兩大類。含水型底涂劑有聚乙烯類底涂劑 ,溶 劑型底涂劑有鈦系底涂劑、異酸酯系底涂劑等。含水型底涂劑一般用于被包裝物不含水、復(fù)合強(qiáng)度要求不高的材料。(2)PVDC多層共擠高阻隔熱收縮膜該產(chǎn)品具有熱收縮功能,應(yīng)用于收縮包裝冷鮮肉等,并可取代PVDC單層人造腸衣膜。而溶劑型底涂劑一般則用于被包裝物含水量較大 ,復(fù) 合強(qiáng)度要求較高的材料。底 涂劑的涂布量及涂布狀況對剝離強(qiáng)度的影響底涂劑的黏度要適當(dāng) ,以 保證其對基材有 良好的潤濕性 ,并要有適當(dāng)?shù)耐坎剂?,以 保證足夠的剝離強(qiáng)度。一般來說 ,底 涂劑 的涂布量控制在 0.1~0.5g/m2 (干 固量 )。 此外 ,底 涂劑涂布一定要均勻 ,以保證熔融樹脂同被涂布基材之間黏結(jié)力均勻一致 ,從 而使擠出復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度保持恒定。