山東金屬粉末壓制成型技術推薦,金聚鐵基壓制成型產品

金屬粉末壓制成型技術--流動溫壓技術的特點

(1)適應性較好。流動溫壓工藝已經用于低合金鋼粉、不銹鋼316L粉、純Ti粉和WC-Co硬質合金粉末。原則上它可適用于所有的粉末體系，特定的條件是該粉末體系須具有足夠好的燒結性能,以便達到所要求的密度和性能。

(2)簡化了工藝,降低了成本。

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金屬粉末壓制成型技術---熱壓

金屬粉末壓制成型技術是一種將模壓與燒結相結合的成形方法。因為金屬和合金粉末在高溫下塑性好,容易變形,所以熱壓制品通常比冷壓燒結制品更致密，強度也較高。熱壓可在大氣、保護氣氛或真實條件下進行。加熱方式主要有三種：傳導、感應和電阻加熱。制品的密度與熱壓溫度、壓力和時間有關。但是，當熱壓溫度高到材料中出現液相時,壓力就不能太大了。5℃以內，然后和傳統粉末冶金工藝一樣進行壓制、燒結而制得粉末冶金零件的技術。否則液相組分會被擠出,這不僅能引起材料成分的改變，而且會嚴重地損壞模具。熱壓只要配備有加熱系統的壓機和耐高溫的模具即可。常用的模具材料為石墨。由于熱壓所需要的壓力較小，產品致密，尺寸準確，因此常用于生產硬質合金軋輥、頂錘等大型零部件。熱壓還適用于生產燒結性很差的金屬陶瓷等材料。熱壓的缺點是生產率低，成本較模壓成形高。

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金屬粉末壓制成型技術

　傳統粉末壓坯的密度呈中間低、兩端高的分布，這樣易造成成型加工后中部收縮過大而影響零件的尺寸精度。而高速壓制的零件，密度分布則較為均勻。成型加工后中部與端部尺寸相差將會較小，這樣將改善零件尺寸的一致性。

　　高速成形如果再與其他工藝相結合，則材料的性能將會大幅提高。含碳0.4%的ASTALOY CrM 預合金化粉末經高速壓制后的壓坯密度達7.5 g/cm3 ，經1250℃高溫成型加工后抗拉強度達到1220 MPa，經1120 ℃成型加工硬化處理后抗拉強度為1380 MPa。4%的ASTALOYCrM預合金化粉末經高速壓制后的壓坯密度達7。由此可見高速壓制的零件，其性能達到了一個較高的水平。