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覆膜砂設(shè)備技術(shù)發(fā)展砂粒表面在造型前即覆有一層固體樹(shù)脂膜的型

覆膜砂設(shè)備技術(shù)發(fā)展

覆膜砂，砂粒表面在造型前即覆有一層固體樹(shù)脂膜的型砂或芯砂。覆膜砂設(shè)備是伴隨著覆膜砂技術(shù)發(fā)展而來(lái)的，目前國(guó)內(nèi)的覆膜砂生產(chǎn)線主要有全自動(dòng)和半自動(dòng)之分。隨著我國(guó)鑄造技術(shù)的發(fā)展，覆膜砂生產(chǎn)線的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛，覆膜砂生產(chǎn)技術(shù)也有了很大的提高。樹(shù)脂加入量也越來(lái)月底低，覆膜砂發(fā)氣量小，同時(shí)也大大降低了生產(chǎn)成本。

作為一種先進(jìn)的鑄造設(shè)備，以國(guó)內(nèi)的市場(chǎng)前景廣闊，據(jù)統(tǒng)計(jì)中國(guó)現(xiàn)在的覆膜砂生產(chǎn)廠家近千家，但是各企業(yè)之間的生產(chǎn)能力差距加大，主要的原因還是生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)上的差距。新型覆膜砂設(shè)備操作簡(jiǎn)單，品質(zhì)優(yōu)越，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量較高，大大降低了不合格率從而減少了生產(chǎn)成本，所以覆膜砂廠家要想提高生產(chǎn)率就一定要從設(shè)備上得以普及。

目前國(guó)內(nèi)的覆膜砂設(shè)備的生產(chǎn)技術(shù)大體上已經(jīng)趨于完善，在部分生產(chǎn)上甚至可以達(dá)到水平，但是還是有一些方面是存在不足的，設(shè)備改進(jìn)技術(shù)還是應(yīng)該繼續(xù)向前邁進(jìn)的，這樣才有利于以后的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。隨著鑄造新技術(shù)的發(fā)展，覆膜砂得到了廣泛的應(yīng)用。覆膜砂生產(chǎn)技術(shù)也有了很大的提高。覆膜砂的樹(shù)脂加入量己從原來(lái)的2－3%降至1.5－1.7%。由于樹(shù)脂加入量低，覆膜砂發(fā)氣量小，同時(shí)也大大降低了生產(chǎn)成本。

覆膜砂工藝的發(fā)展歷程新型制芯、造型技術(shù)的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用

覆膜砂工藝的發(fā)展歷程

新型制芯、造型技術(shù)的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用，給鑄造生產(chǎn)工藝帶來(lái)了一場(chǎng)重大變革，其提高了砂型(芯)的尺寸精度，簡(jiǎn)化了制芯工藝，減少了能耗，降低了對(duì)熟練工人的需求，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)提高了鑄件質(zhì)量（鑄件尺寸、表面粗糙度），使砂型鑄造朝著近無(wú)余量鑄件的鑄造工藝邁出了一大步。但應(yīng)當(dāng)指出，制芯、制型法目前均在一定的范圍內(nèi)適用。生產(chǎn)實(shí)際應(yīng)用上具體選用哪一種工藝往往受多種因素的影響，除了考慮生產(chǎn)綱領(lǐng)、材質(zhì)、尺寸的大小以及質(zhì)量要求外，還需考慮投資大小、能源供應(yīng)、人員素質(zhì)、管理水平、以及公害、污染等因素。

我國(guó)在50年代末就開(kāi)展了這方面的試驗(yàn)研究工作。由于當(dāng)時(shí)我國(guó)殼型用酚醛樹(shù)脂的性能不過(guò)關(guān)和供應(yīng)難以保證，價(jià)格也較高，而且當(dāng)時(shí)我國(guó)還沒(méi)有的覆膜砂生產(chǎn)設(shè)備，特別是汽車工業(yè)十分落后，對(duì)鑄件也沒(méi)有很高的質(zhì)量要求等多方面的原因，殼型工藝在我國(guó)沒(méi)有得到推廣和應(yīng)用。80年代以后，隨著我國(guó)汽車工業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)鑄件的質(zhì)量也提出了很高的要求，于是一汽從英國(guó)引進(jìn)了一套熱法樹(shù)脂覆膜砂設(shè)備，并通過(guò)技術(shù)消化開(kāi)發(fā)出了國(guó)產(chǎn)熱法覆膜砂混砂裝置。隨后濟(jì)南鑄鍛機(jī)械研究所等一些科研單位和院校一方面改進(jìn)覆膜砂混砂設(shè)備，提高它的牽引動(dòng)力和攪拌速度，從而改善了酚醛樹(shù)脂在硅砂表面的覆膜效果，另一方面，在方面過(guò)程中添加各種附加物，以提高覆膜砂的強(qiáng)度、耐熱性和潰散性，于是樹(shù)脂覆膜砂在我國(guó)的汽車、拖拉機(jī)、柴油機(jī)工廠中得到了廣泛的應(yīng)用。

目前，我國(guó)的樹(shù)脂覆膜砂生產(chǎn)廠家已達(dá)200—300家，覆膜砂年產(chǎn)量超過(guò)50萬(wàn)噸，覆膜砂的品種也從單一的普通型覆膜砂，發(fā)展到了目前的高強(qiáng)度、低發(fā)氣、耐高溫、速固化、低膨脹和易潰散等多種性能的覆膜砂，以及離心鑄造用、激冷型和濕態(tài)造型用等覆膜砂。

現(xiàn)在都有那些先進(jìn)的覆膜砂設(shè)備

　　近高科鑄造材料廠對(duì)目前市場(chǎng)上賣的比較火、客戶反饋使用效果較好的覆膜砂設(shè)備進(jìn)行調(diào)查后，今天先來(lái)講一下其中的覆膜砂部分

　　先來(lái)看一下鑄鋼覆膜砂,其特點(diǎn)是：

　　1、原砂SiO含量高，粒度分部合理，能有效防止鑄鋼件粘砂。

　　2、特殊鑄鋼件可采用替代鋯砂的非石英質(zhì)砂。

　　3、原砂進(jìn)行選形、相變處理、活化處理能大大提高覆膜砂的強(qiáng)度。

　　4、降低樹(shù)脂和固化劑用量，復(fù)合樹(shù)脂有效提高冷、熱強(qiáng)度，避免皮下氣孔。

冷法覆膜工藝,將原砂以及熱固性粉狀的酚醛樹(shù)脂加入到混砂機(jī)里面

冷法覆膜工藝，將原砂以及熱固性粉狀的酚醛樹(shù)脂加入到混砂機(jī)里面攪拌均勻，然后再加入適量的溶劑繼續(xù)混合，直到粉末狀的樹(shù)脂被完全融化粘覆在砂粒表面、溶劑揮發(fā)完，再等到出砂之后經(jīng)過(guò)破碎和篩選就可以了。但是這種方法混砂的時(shí)間會(huì)比較長(zhǎng)，溶劑的消耗量也很大，而且揮發(fā)出來(lái)的溶劑氣體非常容易發(fā)生，這就導(dǎo)致了冷法覆膜工藝的使用次數(shù)非常少，幾乎不用。