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銅及銅合金板材生產(chǎn)工藝

對(duì)于完全固溶狀態(tài)的合金，隨溫度降低不會(huì)出現(xiàn)固態(tài)相變，終了溫度一般相當(dāng)于合金熔點(diǎn)的0.6~0.7倍，不超出熱加工所要求的塑性與變形抗力；1、應(yīng)放置在干燥的地方，平時(shí)用全棉布蘸清水定期擦拭即可，無需特殊保養(yǎng)。對(duì)熱加工時(shí)隨溫度降低出現(xiàn)固態(tài)相變的合金，為了避免第二相析出造成的塑性降低、組織不均勻，應(yīng)根據(jù)降溫的大小，合理確定加熱溫度。

加熱溫度確定鑄錠加熱溫度時(shí)通常考慮合金的化學(xué)成分、高溫塑性、鑄錠尺寸、設(shè)備條件等因素，一般是先參考合金狀態(tài)圖、塑xing圖等定出大致的溫度范圍，再根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

銅及銅合金生產(chǎn)工藝

熱加工前的鑄錠加熱

對(duì)鑄錠加熱可以顯著提高金屬塑性，大幅降低變形抗力，消除鑄造應(yīng)力，改善合金組織狀態(tài)與性能。鑄錠加熱制度，包括加熱溫度、加熱時(shí)間及加熱爐內(nèi)氣氛控制。

在生產(chǎn)中，熱軋頭幾道次軋件很厚，變形不容易滲透，甚至在幾何變形區(qū)內(nèi)也有部分金屬不產(chǎn)生塑性變形。

在討論簡單雜志過程的基本概念時(shí)，主要研究幾何變形區(qū)。

銅及銅合金板材軋制工藝

解決側(cè)彎的有效途徑

對(duì)軋制板帶材來說，良好的機(jī)械設(shè)備精度，是控制良好板形的基礎(chǔ)。這些精度的關(guān)鍵因素有：軋制中心線的偏移要小，軋輥的水平度調(diào)整要確，各傳動(dòng)輥、偏導(dǎo)輥的平行性要好，開卷、卷取卷筒中心線與軋輥的平行性要好。要做到符合質(zhì)量上要求，通過各方面檢測，在選擇原材料上面是比較重要的。對(duì)熱軋來說，良好的輥道精度與傳動(dòng)性能也是防止板帶跑偏和側(cè)彎的有力保證。

產(chǎn)生側(cè)彎的原因有很多，在不同的軋制階段原因不盡相同。對(duì)于熱軋，主要的原因有：坯料的尺寸公差及組織的不均勻性、加熱溫度不均勻軋制中心線偏移、軋輥的水平調(diào)整不良、兩邊壓下量的調(diào)整偏差、軋制中的冷卻不均等。對(duì)冷軋而言，主要有來料的尺寸、軋制中心線、軋輥調(diào)整不良及變形不均勻等。銅板的屈服強(qiáng)度和延伸率成反比，經(jīng)加工折彎的銅板硬度增加極高，但可通過熱處理降低。此外殘余應(yīng)力的影響也不可忽視。當(dāng)帶材縱向應(yīng)力不均時(shí)，或者帶材帶有荷葉邊或中部浪瓢時(shí)，這些帶材在經(jīng)縱剪后多數(shù)會(huì)出現(xiàn)側(cè)彎。

型、棒材生產(chǎn)方式及特點(diǎn)

按合金分，銅及銅合金型棒材可分銅、黃銅、青銅、白銅四大類，其中黃銅棒約占銅及銅合金型棒的90%，而黃銅棒中鉛黃銅棒又占絕大多數(shù)，約占80%~85%。

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按棒材斷面形狀分，銅及銅合金型棒材產(chǎn)品可分為圓棒、型棒、型棒有方形棒，矩型棒、六角棒，異形棒等。

按加工方法分，銅及銅合金型棒材產(chǎn)品有擠制和拉制兩大類。GB國家標(biāo)準(zhǔn)中拉制棒的規(guī)格范圍為Φ5~80㎜，擠制棒為Φ10~180㎜。紫銅的用途比純鐵廣泛得多，每年有50%的銅被電解提純?yōu)榧冦~，用于電氣工業(yè)。美國、日本等國家不以產(chǎn)品尺寸而以交貨形態(tài)劃分，以直態(tài)交貨的稱為棒材，以盤交貨的稱為線材，棒材直徑下限為Φ1㎜，線材上限為Φ15㎜。