結晶器銅管按需定制服務介紹,厚德金屬

銅冷凝管性能

銅合金冷凝管主要應用于火力發電、船舶制造、海水淡化及石油化工等多個領域，是制作管式熱交換器、油輪冷卻系統的一種重要材料。在用途各異的冷凝管產品中，火力發電機組覆水器用冷凝管所占比重大，近幾年來，海水淡化、船用冷凝管的比重有所上升。

火力發電機組用冷凝管的工作環境處于高溫、高壓的狀態中，加之冷卻水質的不斷惡化，因而不僅對產品的化學成分、機械性能有著嚴格的要求，而且對產品工藝性能、內部組織等指標也要求很高。常見的黃銅管包括電器用黃銅管、制冷用黃銅管、耐高壓黃銅管、耐腐蝕黃銅管、連接用黃銅管、水道用黃銅管、電熱黃銅管以及工業用黃銅管等。進而對產品在使用過程中的耐蝕性能和使用壽命也有著較高的期望值。

 

拉伸是對擠壓、軋制、連鑄等提供的坯料施加拉力，使其通過模孔，實現塑性變形的過程，通常用于生產成品管棒線材。

拉伸分減徑拉伸、固定芯頭拉伸、游動芯頭拉伸、擴徑拉伸、長芯桿拉伸等。擠壓一拉伸法可生產各種形狀及尺寸的拉制管，管材尺寸精度高、表面光潔。目前采用較多的是固定芯頭拉伸、游動芯頭拉伸和減徑拉伸。游動芯頭拉伸時，借助芯頭所具有的外形建立起來的力平衡使其穩定在變形區內。此法道次延伸系數較大，減徑和減壁量較大，是管材拉伸中較為先進的一種方法，適用于長管和盤管拉伸生產。

熔煉與鑄造工藝：純銅可采用反射爐熔煉或工頻有芯感應電爐熔煉。同時還可以訂做各種-材質的銅鋁鑄件、毛坯、粗車件、精車件等并承接特殊規格型號、材質的產品訂貨業務。反射爐熔煉時，通過氧化、還原精煉工藝，采用鐵模或銅模澆鑄，可獲得致密的鑄錠，也可經保溫爐采用半連續或連續鑄造。工頻有芯感應電爐熔煉多采用硅砂爐襯。由于純銅吸氣性強，熔煉過程應盡可能減少氣體來源，并使用經煅燒過的木炭作覆蓋劑，也可添加微量磷作脫氧劑。澆鑄過程在氮氣保護或煙灰覆蓋下，采用半連續鑄造工藝澆鑄鑄錠。建議鑄造溫度為1150~1230°C；線收縮率為2.1%。