鍛件熱處理在線咨詢

鍛件毛坯加工是鍛件生產的一道工序，鍛件毛坯質量的好壞，生產率的高低，將對鍛件的質量、性能、壽命及企業的經濟效益產生重要的影響。鍛件毛坯的選擇在整個鍛件加工中起著非常重要的作用，鍛件毛坯選擇的原則都有哪些呢？下面寶華鍛造給您講一講。

1. 工藝性原則：           

鍛件的使用要求決定了毛坯形狀特點，各種不同的使用要求和形狀特點，形成了相應的毛坯成形工藝要求。選擇毛坯成形方法的同時，也要兼顧后續機加工的可加工性。一些結構復雜，難以采用單種成形方法成形的毛坯，既要考慮各種成形方案結合的可能性，也需考慮這些結合是否會影響機械加工的可加工性。值得提出的是鍛件質量檢驗結果的準確性，雖然有賴于正確的試驗方法和測試技術，但也有賴于正確的分析和判斷。

2. 適應性原則：             

在毛坯成形方案的選擇中，還要考慮適應性原則。既根據鍛件的結構形狀、外形尺寸和工作條件要求，選擇適應的毛坯方案。 例如，對于階梯軸類零件，當各臺階直徑相差不大時，可用棒料；此外,對于某些落料后直接成形的零件,若能給出準確的板料形狀及尺寸,則能減少試模調模的次數,從而縮短生產周期,提高生產率。若相差較大，則宜采用鍛造毛坯。鍛件的工作條件不同，選擇的毛坯類型也不同。       

3. 生產條件兼顧原則：            

 鍛件毛坯的成形方案要根據現場生產條件選擇。現場生產條件主要包括現場毛坯制造的實際工藝水平、設備狀況以及外協的可能性和經濟性，盡量利用現有生產條件完成毛坯制造任務。若現有生產條件難以滿足要求時，則應考慮改變鍛件材料和（或）毛坯成形方法，也可通過外協加工或外購解決。不銹鋼鍛件鍛造溫度的選擇：不銹鋼加熱溫度不宜太高，過高組織會出現δ鐵素體，使鋼的塑性下降，且易在兩相界面產生裂紋。

鍛件作為工業中常用設備之一，那么當在生產鍛件的過程中，鍛造的工藝都有哪些呢？下面跟隨寶華鍛造一起來簡單了解一下吧。

鍛件在鍛造前需要有一套鍛造方案或者工序，進而在鍛造加工時采用這樣的工序來進行鍛造所需的鍛件。它具體的準備包括原材料選擇、算料、下料、加熱、計算變形力、選擇設備、設計模具。此外，鍛造前還需選擇好潤滑方法及潤滑劑。        

鍛造用材料涉及面很寬，既有多種牌號的鋼及高溫合金，又有鋁、鎂、鈦、銅等有色金屬。眾所周知，產品的質量往往與原材料的質量 密切相關，因此對鍛造工作者來說，必需具有必備的材料知識，要善于根據工藝要求選擇較為合適的材料。

  鍛件，在鍛造前的準備包括原材料選擇、算料、下料、加熱、計算變形力、選擇設備、設計模具。鍛造前還需選擇好潤滑方法及潤滑劑。那么下面寶華鍛造來為您講一講。

     鍛造用材料涉及面很寬，既有多種牌號的鋼及高溫合金，又有鋁、鎂、鈦、銅等有色金屬；分離，或熔化物的化學分離，是在模腔內壁固化出一層后的凝固過程中發生，在很長的溫度變化期間，低流動性使得小固體顆粒-晶體-以樹狀結構形成和生長。既有經過一次加工成不同尺寸的棒材和型材，鍛件產品的質量往往與原材料的質量密切相關，因此對鍛件廠的工作者來說，必需具有必備的材料知識，要善于根據工藝要求選擇比較合適的材料。 算料與下料是提高鍛件材料利用率，實現毛坯精化的重要環節之一。過多材料不僅造成浪費，而且加劇模膛磨損和能量消耗。下料若不稍留余量，將增加工藝調整的難度，增加廢品率。此外，下料端面質量對工藝和鍛件質量也有影響。