二十輥軋機專業設備制造商品質售后無憂 無錫騰達海川新材料

　　二十輥軋機

　　對二十輥軋機的結構、主傳動及控制系統進行了介紹，并著重敘述了該類軋機的主傳動由交流電機取代直流電機、自動厚度及板形控制的發展和今后趨勢。

　　1、軋機概況

　　20輥軋機是由森吉米爾博士在1933年發明的。當時的軋機寬度為800mm,能軋制岀厚度為0.13mm的低碳帶鋼。目前世界上

35個國家里安裝并運行著400多臺森吉米爾軋機。世界上90%以上的不銹帶鋼是由森吉米爾軋機軋制的，同時大量的矽鋼片、薄規格的有色金屬、低碳鋼也都是森吉米爾軋機軋制的。

　　的20輥軋機寬度僅100mm,可以軋制出僅幾俱μm厚的超薄帶。

　　較小的20輥軋機寬度一般為600mm, 通常可軋制岀0.025mm厚的精帶。

　　中型20輥軋機的寬度一般為1000 - 1500mm,軋制速度一般為 400 ~ 600m/min,

較快的可達到800m/min。如果軋制的原料厚度為2.5 ~ 4.5mm,卷重在20t左右，則年產量可達5 ~ 8萬t。

　　寬的20輥軋機的寬度為2m。

　　目前軋制速度快的20輥軋機的速度已達1000m/min,當原料厚度3.5 ~ 6mm, 卷重為30t時，其年產不銹鋼可達10萬t。

　　綜上所述，森吉米爾20輥軋機在金屬加工領域中起著不可忽視的作用。

　　二十輥軋機的傳動及控制系統

　　傳動系統的性能決定于儲存在組合存儲模塊中的控制程序。系統可以根據速度和轉矩設定來運行。

　　系統工作時，設定、主令、狀態及反饋信號全部都在傳輸速率為2兆位/s的同一高速母線上傳輸。

　　系統的靜態偏差在10% ~ 100%速度范圍內可達0.01%,在相同的速度范圍內當轉矩從0 ~ 100%階躍時，其動態偏差小于 0.2%。

　　系統的控制由狀態診斷系統監視，可監 視過程控制計算機、總線、存儲檢査及供電 系統。狀態診斷設備也可用以檢査運行狀 態、故障記錄、調試及維修。

　　釆用交流電機傳動后，原來需要三臺直流電機串聯的傳動僅需一臺電機即可，單臺交流電機的功率可達5000 -

6000kW,其中大部分釆用同步電動機。應用矢量法控制交流同步電機，其靜態和動態特性的指標都和直流系統相仿。由于交流同步電機的維護較直流電機簡單，因而這種系統的優越性已越來越為人們所認識。

　　軋機控制系統的發展

　　二十輥軋機的控制系統在實踐中不斷的發展著，按目前的控制系統水平，20輥軋機的產品精度已經非常高了，厚度誤差僅為幾μm。但是人們仍在不斷地改進控制系統。

在這些改進中有的因機械的進步而得到發展，有的則是因為自動控制理論的突破而獲發展，當然也有機、電、儀共同進步而得到 發展的。下面簡述主要的發展。

　　傾斜控制

　　為了保持軋機的剛度，使產品的縱向和橫向公差能得到控制它的機架是整體式的。但是整體式軋機的工作輻之間的距離較小，對于穿帶及斷帶后的處理有許多不便。隨著液壓技術的發展，液壓缸及液壓系統使用的壓力越來越高。人們利用液壓技術，把軋機分成上下兩體，上下兩體用液壓缸連接起來，只要液壓缸的壓力足夠大，足以克服帶鋼軋制時的軋制力，而且同樣可以保持軋機機架的高剛度。

　　由于這一機械上的改進，因而出現了傾斜控制。在生產過程中，有些原料沿寬度方向會出現單邊較大的厚度偏差，此時板形測量儀測得的信號偏差顯示同樣的單邊性。板形控制系統由此會發出軋機傾斜的指令，也就是使軋輾傳動側和非傳動側的開口度不一

樣，這就是傾斜控制技術。這種控制方法，對原料鋼卷的控制有著特殊的作用。