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?內(nèi)圓磨床內(nèi)孔磨削主要加工方式

內(nèi)圓磨床內(nèi)孔磨削辦法有縱向磨削法和橫向磨削法，內(nèi)圓磨床磨削內(nèi)孔時(shí)工件的旋轉(zhuǎn)方向與砂輪的旋轉(zhuǎn)方向相反能夠?qū)崿F(xiàn)g效率磨削。

一、縱向磨削法：

1.潤(rùn)滑通孔磨削：

（1）調(diào)整好砂輪逾越孔口的長(zhǎng)度。砂輪逾越長(zhǎng)度假如太小，則孔的兩頭孔口磨削時(shí)刻太短，磨去的 金屬層比孔的中間有些要少，接長(zhǎng)軸的彈性變形得到康復(fù)，在兩頭孔磨去的金屬層就添加，特別是 直徑較小的孔尤為明顯。

（2.）內(nèi)孔發(fā)生錐度后的調(diào)整辦法：

在內(nèi)圓磨床上磨內(nèi)孔時(shí)，要找正頭架，即要求頭架主軸的反轉(zhuǎn)中心與工作臺(tái)縱向運(yùn)動(dòng)方向平行。

（3.）磨削中要丈量?jī)?nèi)孔尺寸時(shí)，應(yīng)先在橫向退出砂輪，再在縱向退出工件，不然簡(jiǎn)單在孔壁上出 現(xiàn)螺旋形痕跡和右端孔口發(fā)生“喇叭形”。

2.潤(rùn)滑不通孔的磨削：

為了避免內(nèi)孔發(fā)生順錐，工件能夠在孔的左邊作幾回短距離的往復(fù)行程；要常常鏟除內(nèi)孔磨屑，以 延伸砂輪的使用壽命和下降孔壁的外表粗糙度。

二、橫向磨削法：

適用于工件長(zhǎng)度大不的內(nèi)孔磨削，其出產(chǎn)。

1.內(nèi)圓磨床磨削臺(tái)階孔時(shí)，要查看頭架主軸的反轉(zhuǎn)軸線與工作臺(tái)縱向行程方向是否平行，不然內(nèi)孔 端面會(huì)發(fā)生中凸或中凹。

2.由于砂輪作連續(xù)橫向切入，切削負(fù)荷添加，砂輪易鈍化。這時(shí)可選用粒度號(hào)較小的砂輪；加強(qiáng)接 長(zhǎng)軸剛性，盡量減小接長(zhǎng)軸的懸伸長(zhǎng)度。

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?磨床與砂輪的基礎(chǔ)科普

 磨床是用磨料磨具(砂輪,砂帶,油石和研磨料)為工具進(jìn)行切削加工的機(jī)床.廣泛用于零件的精加工,尤其是淬硬鋼件,高硬度特殊材料及非金屬材料(如陶瓷)的精加工。

   磨床種類很多,其主要類型有:外圓磨床,內(nèi)圓磨床,平面磨床,工具磨床，刀具和刃具磨床及各種專門(mén)化磨床.此外還有珩磨機(jī),研磨機(jī)和超精加工機(jī)床等。

   ⑴外圓磨床:主要用于磨削內(nèi),外圓柱和圓錐表面,也能磨階梯軸的軸肩和端面,可獲得IT6-IT7及精度Ra在1.25--0.08μm之間.  主參數(shù):d磨削直徑

   ⑵無(wú)心外圓磨床:工件放在砂輪和導(dǎo)軌之間,由托板支撐進(jìn)行磨削。

   無(wú)心外圓磨床與外圓磨床相比,具有以下優(yōu)點(diǎn):

    ①生產(chǎn)率高(無(wú)須打中心空,且裝夾省時(shí)),所以多用于成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)

    ②磨削表面尺寸精度,幾何形狀精度較高,Ra小

    ③能配上自動(dòng)上料機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)

   ⑶內(nèi)圓磨床:用于磨圓柱孔和圓錐孔,其主參數(shù)是打磨削內(nèi)孔直徑

   ⑷平面磨床:分為臥軸矩臺(tái)式磨床(生產(chǎn)率低些,但加工精度較高,Ra較小,屬于周邊磨削),立軸矩臺(tái)式磨床,立軸圓臺(tái)式磨床(生產(chǎn)率高,但加工精度較低,Ra較大,屬于端面磨削),臥軸圓臺(tái)式磨床。

?什么是數(shù)控內(nèi)圓磨床？

數(shù)控內(nèi)圓磨床主要用于盆齒類及大型軸承套圈類零件內(nèi)孔、端面磨削，保證內(nèi)孔與端面的精度。是新一代、g效率的生產(chǎn)型機(jī)床。機(jī)床整個(gè)磨削循環(huán)均自動(dòng)完成，操作者僅需裝拆工件。 數(shù)控內(nèi)圓磨床用于磨削圓柱形和圓錐形小孔，亦可磨削外圓和端面。工作主軸、內(nèi)圓磨頭、外圓磨頭均采用油霧潤(rùn)滑。這種磨床能擴(kuò)大加工范圍，可磨削內(nèi)孔和錐度較大的內(nèi)、外錐面，適用于中小批量和單件生產(chǎn)，端面外圓磨床:砂輪架繞豎直軸線斜置一個(gè)角度，并將砂輪表面修成與工件軸線平行和垂直的兩個(gè)磨削面，可同時(shí)磨削工件的外圓和軸肩端面，一般用于批量生產(chǎn)。 數(shù)控內(nèi)圓磨床系統(tǒng)編程功能較強(qiáng)，操作簡(jiǎn)單易學(xué)，并具有多種適應(yīng)磨削加工要求的特殊功能，可滿足用戶對(duì)多種零件的加工需要。

數(shù)控內(nèi)圓磨床特點(diǎn)

數(shù)控內(nèi)圓磨床為二軸聯(lián)動(dòng)立式數(shù)控內(nèi)圓，一次裝夾磨削內(nèi)孔、小端面、多階孔。

機(jī)床內(nèi)圓磨頭采用大功率電動(dòng)磨頭，采用靜止變頻器驅(qū)動(dòng)。

所有導(dǎo)軌均采用、高抗振性的瑞士施耐博滾柱導(dǎo)軌。

機(jī)床控制系統(tǒng)采用西門(mén)子，進(jìn)給軸由西門(mén)子伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿。

工件主軸采用大接觸成對(duì)角球軸承，工件轉(zhuǎn)速交流變頻，無(wú)級(jí)調(diào)速。

機(jī)床導(dǎo)軌及滾珠絲桿均由潤(rùn)滑站自動(dòng)潤(rùn)滑。并有密封的罩殼防護(hù)。

機(jī)床可配備氣缸作夾具動(dòng)力源的多點(diǎn)節(jié)圓定位的盆齒自動(dòng)夾具及各種夾具。

機(jī)床尺寸控制采用定程磨削，可選配光柵尺閉環(huán)控制。

冷卻液過(guò)濾采用磁性加紙質(zhì)的精密過(guò)濾裝置。

?如何選擇合適的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控內(nèi)圓機(jī)床？

      一臺(tái)好的內(nèi)圓磨床必然是既能保證你精度要求的同時(shí)又能滿足你效率的要求，缺少其中之一都不算事一個(gè)的的經(jīng)濟(jì)型內(nèi)圓磨床。　

　　一、明確的自我認(rèn)知　　　　

　　1、首先明確典型零件的加工工藝要求包括工件的尺寸、以及對(duì)于圓度、圓柱度、粗糙度、尺寸公差等的要求。（h是有一張圖紙，這要證明你選擇磨床的一個(gè)態(tài)度和決心）

　　2、加工工件的批量要求也可以說(shuō)是對(duì)于工件的加工節(jié)拍要求？　　　　

　　3、在內(nèi)圓磨床磨削之前的工序是什么以及為磨床留的加工余量有多少？　

　　二、對(duì)于磨床你有什么要求在明確個(gè)人信息之后，合理的選擇數(shù)控內(nèi)圓磨床的前提條件是滿足典型零件的工藝要求。　

　　1、主要是零件的結(jié)構(gòu)尺寸、加工范圍、和精度要求。凡事都講知己知彼才能百戰(zhàn)百勝，選擇一個(gè)合適的經(jīng)濟(jì)型內(nèi)圓磨床也是同理。你要知道對(duì)方的機(jī)床能加工多大的工件，加工精度能達(dá)到多少等等。根據(jù)精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來(lái)選擇數(shù)控內(nèi)圓磨床的控制精度。磨床運(yùn)動(dòng)部件爬行磨床工作臺(tái)砂輪架等運(yùn)動(dòng)部件在作微量周期進(jìn)給或低速連續(xù)移動(dòng)時(shí)，出現(xiàn)運(yùn)動(dòng)不均勻的現(xiàn)象，通稱為爬行。　

　　2、根據(jù)可靠性來(lái)選擇，可靠性是提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的保證。保證機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行而不出故障可進(jìn)行批量生產(chǎn)。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控內(nèi)圓磨床在選用時(shí)的注意事項(xiàng)。　

　　3、一直在強(qiáng)濟(jì)型，怎么才算是經(jīng)濟(jì)型呢？那就是要做到功能、精度不閑置、不浪費(fèi)，不要選擇和自己需要無(wú)關(guān)的功能。