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環形浸出器（Rectangular Loop Extractor）

環形拖鏈式浸出器（Crown型）浸出器 1947年皇冠公司與愛荷華州立大學和杜邦公司約定使用他們的設計、專利和經驗來發展商業浸出制油設備。1948年1月，皇冠公司著手開發溶劑浸出設備。9，吸收缸，冷凝器頂部出氣管插入水缸中，缸蓋石頭，蓋上有出氣口。1949年研制成臺環形拖鏈式浸出器以來，經過多年的生產實踐和多次改進，己形成多種型號，多種規模的系列產品。物料首先進入浸出器上部的存料箱，在刮板鏈框的推動下向噴淋浸出段(直段)緩慢前進,同時進行多次噴淋后經彎曲段進入下層繼續浸出，在浸出的后階段再用新鮮溶劑噴淋，爾后濕粕通過瀝干段繼續前行并自然瀝干,終從出料口(下層)排出。

特點

環形浸出器特點是物料從彎曲段進入下層時能夠翻動,使得物料的浸出更加均勻透徹,料層淺,濕粕含溶少,殘油容易降至1%以下。

浸出法制油工藝

　1)浸出法制油工藝的分類按操作方式，浸出法制油工藝可分成間歇式浸出和連續式浸出：

　　①間歇式浸出料胚進入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鮮溶劑的注入和濃混合油的抽出等工藝操作，都是分批、間斷、周期性進行的浸出過程屬于這種工藝類型。

　　②連續式浸出料胚進入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鮮溶劑的注入和濃混合油的抽出等工藝操作，都是連續不斷進行的浸出過程屬于這種工藝類型。

　　按接觸方式，浸出法制油工藝可分成浸泡式浸出、噴淋式浸出和混合式浸出：

　　③浸泡式浸出 料胚浸泡在溶劑中完成浸出過程的叫浸泡式浸出。屬浸泡式的浸出設備有罐組式，另外還有弓型、U型和Y型浸出器等。

　　④噴淋式浸出 溶劑呈噴淋狀態與料胚接觸而完成浸出過程者被稱為噴淋式浸出，屬噴淋式的浸出設備有履帶式浸出器等。

　　⑤混合式浸出 這是一種噴淋與浸泡相結合的浸出方式，屬于混合式的浸出設備有平轉式浸出器和環形浸出器等。

　　(2)浸出法制油工藝 按生產方法可分為直接浸出和預榨浸出：

　　①直接浸出 直接浸出也稱“一次浸出”。它是將油料經預處理后直接進行浸出制油工藝過程。此工藝適合于加工含油量較低的油料。

　　②預榨浸出 預榨浸出油料經預榨取出部分油脂，再將含油較高的餅進行浸出的工藝過程。此工藝適用于含油量較高的油料。

　　(3)浸出工藝的選擇依據及基本的工藝流程 浸出生產能否順利進行，與所選擇的工藝流程關系密切，它直接影響到油廠投產后的產品質量、生產成本、生產能力和操作條件等諸多方面。

環形浸出器的發展歷史

英文名稱: loop type extractor

油脂浸出制油技術源于歐洲,從1856年法國人迪斯(Diss)浸出試驗研究伊始,到1870年德國萊茵河工業帶間歇式生產的實際應用;從1919年德國人波爾曼(Bollman)臺連續式浸出器設計專利的申請,到后形式各異的浸出器層出不窮:美國Blow Knox公司(1948年)的平轉浸出器、美國皇冠(Crown)公司的環型浸出器、比利時迪斯美(De Smet)公司的履帶式浸出器、德國魯奇(Lurgi)公司的框式浸出器等等,其巧妙的構思和精致的創意展現了眾多設計大師豐富的想象力和創造力,經久不衰的創新勢頭和對細節的追求,使浸出器的結構和制造技術日趨經典. 目前,我國油脂工程中,粕料浸出采用的浸出器主要有:平轉式浸出器、籃斗式浸出器、環形浸出器、拖鏈刮板式浸出器、箱鏈式及滑槽式浸出器等.

浸出工藝

過濾 讓混合油通過過濾介質（篩網），其中所含的固體粕末即被截留，得到較為潔凈的混合油。處理量較大的平轉型浸出器內，在第Ⅱ集油格上裝有帳篷式過濾器，濾網規格為100目，濃混合油經過濾后再泵出。

離心沉降 現多采用旋液分離器來分離混合油中的粕末，它是利用混合油各組分的重量不同，采用離心旋轉產生離心力大小的差別，使粕末下沉而液體上升，達到清潔混合油的目的。混合油的蒸發 蒸發是借加熱作用使溶液中一部分溶劑汽化，從而提高溶液中溶質的濃度，即使揮發性溶劑與不揮發性溶質分離的操作過程。混合油的蒸發是利用油脂幾乎不揮發，而溶劑沸點低、易于揮發的特性，用加熱使溶劑大部分汽化蒸出，從而使混合油中油脂的濃度大大提高的過程。在蒸發設備的選用上，油廠多選用長管蒸發器（也稱為"升膜式蒸發器"）。亞麻籽油設備的壓榨法，壓榨的生產工藝能夠保留亞麻籽中的有效成分——多不飽和脂肪酸以及蛋白質、膳食纖維、維生素、微量元素等多種對人體有益的營養成分，更適合用于專項補充用于人體保健。其特點是加熱管道長，混合油經預熱后由下部進入加熱管內，迅速沸騰，產生大量蒸氣泡并迅速上升。混合油也被上升的蒸氣泡帶動并拉曳為一層液膜沿管壁上升，溶劑在此過程中繼續蒸發。由于在薄膜狀態下進行傳熱，故蒸發效率較高。其設備為長管蒸發器。