宣城煤炭液壓翻板卸車機廠家給您好的建議「群峰機械」

液壓卸車翻板機產品功能特點：

液壓翻板由機械組件、液壓系統及電器控制系統組成。其中液壓系統有液壓泵站、油箱、油溫計、壓力表、過濾器、液壓回路幾控制元件組成，主要液壓閥件采用進口產品。

A.液壓翻板兩側為4根H型鋼主梁，車道正好軋在H梁上，中間油缸支撐橫梁加密鋼梁結構，保證翻板平臺結構強度；

B.翻板平臺進行整理拋丸、噴砂、涂裝處理，提高了防腐性能；

C.翻板平臺表面可鋪設鋼板，有效防止車輛打滑；

D.液壓缸采用多級伸縮結構，既保證了頂升力量，又提高了平臺升降穩定性和設備運行的安全可靠性；

E.系統具有動作互鎖功能、手動下降及安全聯鎖功能，避免發生安全事故；

F.電氣控制系統采用進口PLC控制，保證系統可靠性；

G.具備遙控操作和觸摸屏雙操作模式，可以現場用遙控器獨立操作也可以在控制室觸摸屏遠程操作。

群峰重工液壓翻板卸車機生產設備介紹

群峰重工液壓翻板卸車機生產設備介紹：

1、德國進口的激光切割機(Trumpf)

此設備利用高純度的氮氣N2、二氧化碳CO2、核氣He三混合氣體在高壓電源振蕩中產生的激光，對碳鋼、有色金屬等進行切割。我公司自使用此設備之后，有效的提高了半成品件的表面質量;同時替代原來的模具加工工藝，減少模具加工時間，大大縮短了產品周期。

2、數控滾弧機

該設備利用計算機生成數字靠模曲線，依據相關數據隨心所欲地彎曲任意形狀的二維曲線。此設備用于我公司各種帶弧型材的彎制。提高了整車骨架強度。側圍孤型材的彎制，為漲拉蒙皮及側窗玻璃粘接的表面平整度提供了可靠的保證。

3、鋼板拼焊模具沖壓技術

我公司采用鋼板拼焊模具技術，使原來6個月才能完成的前后圍大型拉延模在短短的二個半月的時間內就能完成整車模具制造，大大縮短了模具的制造周期，為新產品的開發提供了工裝模具上的重要保證。

4、先進的生產工藝Ar CO2混合氣體替代CO2保護焊。Ar CO2混合氣體焊接質量相對CO2保護焊有如下優點：

1）焊接電壓與焊接電流小，焊接變形小；

2）降低焊縫成型高，相對降低了應力集中；同時焊縫成型高降低，減少打磨工序或部分焊縫無須打磨；

3）焊縫表面成型美觀，焊接外觀缺陷少；5、設備的防腐處理工藝要求大型結構件噴丸工藝。去除板材氧化皮，強化鋼板表面硬度，提高油漆附著力，大大提高結構件防腐力，延長使用壽命。

采用三合一磷化液來除油除銹并強化箱體表面的能力，增加金屬表面的致密度從而使油漆附著力更好。涂裝過程中嚴格按照行業標準來控制溫度、濕度和空氣的清潔度，當溫濕度不能滿足自干標準時采用烤漆方式來滿足涂裝標準，涂裝作業按照底漆面漆逐到工序把關實現，箱體漆膜厚度大于85微米，耐鹽霧試驗超過96小時。

設備內部小型結構件，采用陰極電泳防腐處理工藝，漆膜均勻致密，沒有涂層死角，防腐效果好。

卸車機維護保養

       卸車機顧名思義，是對重載汽卸車而設計的一種汽車卸車裝置。其采用多油缸支撐，具有壓力低，運行平穩、故障率低、復位后平臺與地面平齊，周邊無障礙物，更方便車駛入平臺，不使用時可以作為過車通道。該設備可以廣泛的適用于面粉，淀粉，飼料和酒精等諸多行業。

      機械設備要想長期穩定使用，離不開日常的維護檢查，以下就是為大家總結的檢查步驟。

一、檢查液壓翻板輸油管是否出現滲漏現象；

二、檢查液壓卸車機臂架上各交叉點螺母是否堅固，使用前有否加過潤滑油；

三、在動作過程和處于上升位置時，不得移動液壓翻板；

四、不要任意改變液壓翻板電氣控制系統；

五、工作后，將液壓翻板各部位保持清潔，并把工作臺降到終止高度。不用時避免日曬雨淋，并將支腿稍稍支起，防止輪胎長時間不用毀壞。每月檢查液壓油的油質和油位，在升降機全程起升時，液壓油面應高出箱底40-50MM，液壓油是否變暗，發粘或有砂子，如有應及時更換。

六、需進入液壓卸車機下檢修時，須吊住液壓卸車機工作平臺，以防液壓翻板忽然下降造成傷亡；拆卸液壓系統前，須先卸壓，以免有油噴出，液壓翻板突然下滑。