揚州自動摩擦材料配料線經銷商承諾守信「在線咨詢」

 自動配料系統中主、輔料秤由可編程控制器 (PLC) 和上位機實現兩級控制。系統區分系統管理、配方維護、稱量作業三種權限，確保數據信息的安全。現以 1#～ 4# 四臺電子皮帶秤的 PLC 控制分析為例, 每一電子皮帶秤有一臺皮帶驅動電機, 兩個料位傳感器, 一個速度傳感器, 一個稱重傳感器, 一臺變頻器, 它們構成了被控對象。電動機的啟、停由開關量控制, PLC 數字量輸出信號作為變頻器的控制端輸入信號, 經變頻器調制輸出高頻脈沖給皮帶驅動電機。料位傳感器檢測料斗有無物料, 速度傳感器測量電機的轉速。系統需 8 個數字量輸入信號, 25 個開關量輸入信號和 24個開關量輸出信號, I/O 點總數量為 57。

  自動配料系統是將已經稱好的原料按一定的順序投放到攪拌鍋中，同時開啟攪拌和加熱。計量后的物料經過集中后，一般形成層狀或段狀分布，經輸送設備（如皮帶或小車）輸送到受料口，進入下一工序，即完成一批料的配加。這一控制過程由溫控儀表與PLC共同完成。溫控儀表控制溫度上限，加熱由PLC控制完成。自動配料有固定順序和可編程序兩種控制方式。在固定順序方式下，各種原料的放料順序是固定的，不可改變。在可編程序方式下，各種原料的放料順序可根據配方在人機界面上人為沒定。

     在系統結構上采用中小型集散控制系統，實現了分散控制，集中管理的問題；上位機和下位機相對獨立，具有手動、自動、半自動切換功能，聯機時，彼此間按特定的協議互通信息，脫機時，單臺秤可獨立實現工藝閉環過程控制； 上位機遠離操作現場，提高了系統的穩定性，  改善了操作員的工作環境； 下位機選用可編程控制器，具有很強的抗干擾能力，編程簡單易于掌握，能在惡劣的環境中長期可靠的運行； 采用PID調節，提高系統的配料精度，并能根據生產要求，設置好工作開關時序，自動修改配料系統的物料配比。*自動:當計算機出現故障時，切掉計算機，在稱量單元和邏輯單元的控制下，仍可按原配料程序和預定的精度進行操作。

     自動配料系統文本文件顯示生產報表，配方報表等(有多項打印內容由用戶自行選用)強大的報警提示功能，可以將廢品率降到低程度

     自動配料系統均勻性，各骨料放料時采用變頻器控制放料速度使的各骨料在相等的時間內放完，保證了配料的均勻性。

     自動配料系統線上自動監kong軟件:人與生產線之間的關系由被動轉為主動，一旦生產出現異常情況，計算機系統立即主動發警報給相關人員，主動做提醒功能，通過實時的在線監視器，隨時監控生產的重要信息。