重慶國標球墨鑄鐵管常用指南「重慶通澤管業」

國標球墨鑄鐵管的使用要點

1、溝槽開挖

溝槽底寬應按下式計：B=D1 2(b1 b2)

式中：B—國標球墨鑄鐵管溝槽底部的開挖寬度(mm) D1—國標球墨鑄鐵管結構的外緣寬度(mm) b1—國標球墨鑄鐵管一側的工作面寬度(mm) b2—國標球墨鑄鐵管一側的支撐寬度(mm)

2、溝槽支撐

根據溝槽土質、地下水、開槽斷面、荷載條件等因素進行設計，要求牢固可靠，防止塌方、支撐不得妨礙下管和穩管。

3、T型接口管道在垂直或水平方向轉彎處應設支墩。應根據管徑、轉角、工作壓力等因素經計算確定支墩尺寸。

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國標球墨鑄鐵管質量的影響因素

生產工藝可以分為在生產的時候和在后期進行處理的時候。

國標球墨鑄鐵管在進行生產的時候，生產出的國標球墨鑄鐵管壁厚不均勻，這樣生產出的產品質量就不合格，在使用的時候薄的地方很容易出現變形、漏水。

國標球墨鑄鐵管就是在后期進行熱處理成形工藝的時候，熱處理沒有處理好，造成了硬度超標。

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國標球墨鑄鐵管孔徑大小受到哪些因素的影響？

1、溫度：澆注溫度高，有利于補縮，但太高會增加液態縮短量，抵消除縮孔、縮松倒霉，所以應依據具體情況合理選擇澆注溫度，一般以1300～1350℃為宜。

2、砂型的緊實度：若砂型的緊實度太低或不均勻，致使澆注后在金屬靜壓力或縮短力的效果下，發作型腔擴展的現象，致使本來的金屬不行補縮而招致鑄件發作縮孔縮松。

3、澆冒口及冷鐵：若澆注系統、冒口和冷鐵設置不當，不能保證金屬液次序凝聚;別的，冒口的數量、巨細以及與鑄件的聯接當否，將影響冒口的補縮效果。

如何提高國標球墨鑄鐵管的出廠成型率？

一、優化工藝參數，削減管身重量

合理操控澆注溫度和機身冷卻水進出口溫度，縮短兩次澆鑄之間的間隔時間。操控機身冷卻水進口溫度為28-36℃，出口溫度為50-57℃。

二、操控原料加入，降低夾渣缺陷

為解決降低鐵液中的含硫量，削減硫化物的發生，應操控W(S)<0.02%;適當進步澆鑄溫度，有利于夾渣上浮;球化劑中稀土含量不易過高，稀土含量操控在1-2%為宜;加強鐵液的扒渣和擋渣作用;鐵液中的殘鎂流量不易過高(操控在0.035-0.045%)，以削減鐵液外表氧化。

三、改進離心設備，有用防備裂紋

削減鐵液在高溫的停留時間，加強孕育特別是隨流孕育作用。隨流孕育劑加入量操控為鐵液量的0.1-0.25%;確保管模粉散布均勻，操控管模內外表用量為20-30g/m2。操控好水冷金屬型離心機冶煉工藝參數。