安慶鍛壓機床廠誠信企業「升威機床」

鍛壓成形工序

(1)應根據鍛件材料的塑性和鍛造溫度范圍，對鍛件流線和形狀的要求以及生產條件和生產量等因素，選用自由鍛制坯，設備瓶坯或模鍛制坯。

2)自由鍛各工序和工步必須繪出圖樣和淹線分布，并規定具體的操作細則，如打擊力大小、拔長時的毛坯翻轉順序和方向、壓肩工具和尺寸、反復鐓拔順序和方向及大型自由鍛件應達到的鍛造比等，均應作出規定。

(3)必須注明潤滑劑及其涂敷方法和涂敷部位等。

(4)模鍛時的放料方向、清除氧化皮的方法、錘擊力和欠壓量的大小及從型槽中取出鍛件的方法等，均應明確規定。

確定鍛件的熱處理工序，除應遵循規定外，還應注意以下幾個問題：

(1)當鍛件的熱處理有兩種以上工藝可供選擇時，應按規定的技術要求擇其一種。而且選定熱處理工藝，應盡可能達到消除應力、調整硬度和改善組織等多項目的。

(2)鋁、鎂合金鍛件鍛后必須進行熱處理，才能滿足機械加工的獬要。葉片等熱處理時易變形的鍛件，必須有防止熱處理變形的措施合金結構輛鍛件的非加工表面尺寸會因熱處理時的氧化而發生變化，熱處理時也應有防止措施。

(3)熱處理前，鍛件應清除油污和裂紋。

鍛壓成形是利用鍛壓機械的錘頭、砧塊、沖頭或通過模具對坯料施加壓力，使之產生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸制件的一種成形加工方法。成批生產時，就要詳細設計全過程的所有工序，并選用完全正規的工藝方法。當批量不大時，一般以保證產品質量為主；批量很大時，還要顧及提高生產效率和節省材料等問題。不但能鍛制形狀比較復雜的鍛件，而且材料利用率提高50%；易于實現機械化。模鍛分錘上模鍛與壓力機上模鍛兩種。